一、木工除塵器的相關介紹
1、木工除塵器的結構組成：（1）進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排或稱單列、結構布置在殼體一側，雙排或稱雙列、結構布置在殼體中間。（2）殼體部分：包括清潔室或稱氣體凈化箱、氣箱、、過濾室。分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內設有濾袋及其骨架。（3）灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機即卸料閥。（4）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。（5）支柱及立式籠梯、欄桿。（6）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
2、木工除塵器產品特點：木工除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，大多用來去除3μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有90%～99%的除塵效率。木工除塵設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業體重分離固體粒子。
二、木工除塵器的運行原理
含塵氣體由進氣口進入灰斗，粉塵與導流板發生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力的作用落入灰斗，較細的粉塵以均勻的速度進入箱體，經濾袋過濾后，粉塵被擋在濾袋的外面，氣體通過濾袋成為干凈的氣體，經凈化后的氣體沿濾袋內部進入凈氣室，通過風機排除。隨著過濾工況的不斷進行，附著與濾袋外表面的粉塵不斷增多，氣流通過的阻力也不斷加大，當達到 阻力時，除塵器的通風能力將會明顯下降。為了確保除塵器效果穩定，除塵器設置了定時清灰系統。
高壓氣體成脈沖狀由脈沖閥經過噴吹管而后噴向裝于濾袋口部的噴嘴（一次風），氣體通過噴嘴時誘導了數倍于一次風的周圍氣體（二次風）進入袋內。氣體在濾袋內瞬間膨脹，由其內部排向外部，將積附在濾袋外表面的粉塵 掉，完成清灰過程。在清灰過程中，每噴吹一次的時間稱為脈沖時間；兩個相鄰脈沖開動的間隔時間為脈沖間隔或稱噴吹間隔；全部濾袋完成一個清灰循環的時間為脈沖周期或噴吹周期，調整脈沖間隔和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內。脈沖時間長，脈沖間隔短，則除塵器阻力下降，反之則升高。
三、木工除塵器的維護
1、為了木工除塵器運行得當，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的題目，應對除塵系統的狀況進行日常檢查。檢查內容包括：空氣調節器壓力設定是否適當，供應氣包的壓力是否準確。在清灰周期內目視檢查閥門的運行情況。檢查脈沖持續時間和兩次脈沖之間的停頓時間。2、每年要將所有壓力傳感器重新校準一次并大修脈沖清灰空壓機，還須在計劃停機時間檢查木工除塵器的所有閥門，花板，檢驗門，濾袋，脈沖清灰控制裝置以及管道。3、每年還要從每個分室中隨機卸下一兩條濾袋進行實驗室分析，以正確猜測濾袋壽命，考慮是否需要提前 換濾袋。
四、木工除塵器布袋的安裝
除塵布袋、骨架的安裝是安裝所有除塵配件中 重要的環節，所以 要細心安裝，放到 后在安裝，在安裝時要注意布袋不能與堅硬的東西碰撞、鉤劃，就算是小的鉤劃也會使布袋壽命減少很多。
安裝布袋時 好的方法是首先將布袋從箱體花板孔中放入袋室，再將袋口上不得彈簧圈捏成凹形，再放進箱體的花板孔里，再將彈簧圈復原，使它緊密地壓緊在花孔圓周上， 后將骨架從袋口中輕輕插入，直到骨架上面的護蓋真正的壓在箱體內花板孔上為止。為了防止布袋踩壞，建議每裝好一個布袋就得裝一個骨架。如果在 換布袋時，木工除塵器不能停止工作，就應當將各個室分別離線隔離，然后分室進行 換布袋。被隔離的室，影視提升閥處于關閉狀態，同時電磁脈沖閥就不會工作。拆裝布袋時，因袋口有銷量的負壓，就應當注意不要使布袋掉入灰斗使用、維護及保養。
四、木工除塵器的設計原則
1、除塵系統運行時， 大限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環境空氣有較大改善。2、確保施工安裝過程中不影響生產。3、根據粉塵產生的原因、車間場地和設備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產設備，使吸塵管不影響生產設備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統經處理凈化后排放。4、采用的除塵工藝和設備，確保除塵系統長期穩定運行、外排廢氣達到 和地方有關標準的要求，盡可能降低工程投資和設備運轉費用，設備易于維修、維護。
五、木工除塵器使用注意事項
1、關閉除塵風機前，需要先關閉木工除塵器的吸塵風口，待系統運行3-5分鐘后，關閉主機。2、啟動通風機，無異常現象后逐漸開大擋板閥，方便操作人員檢查除塵器通過規定數量的含塵氣體。3、開啟除塵風機前，需先將吸塵系統末端風口開關開啟3-5個，然后再開啟吸塵風機。4、檢查除塵器與灰斗、灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結合部分的氣密性，消除漏灰、漏氣的現象。5、檢查木工除塵器的各連接部位是否連接牢固。
