東莞煒建超聲波機械廠是主要制造生產超聲波塑料焊接機器設備，超聲波模具，代客超聲波焊接加工，高周波機器及模具的廠家。所要加工超聲波模具的設備十分齊全，CNC加工中心、銑床、車床、鉆床一應俱全，加工技術人員均擁有多年經驗，絕大部分模具均能一次成型，無需返修。一套模具從接到圖紙和膠件后三天內即能交付使用，生產出來的超聲波模具精密度高，不開裂。
超聲波焊接工藝因其獨特的優點,使得其代替傳統打螺絲，粘膠水等工藝。現已成為工業化生產中不可或缺的一員干將。超聲波熔接是塑料零件組裝中一種常用的焊接工藝,合格的超聲線設計除了使超聲波焊接機焊接產品牢固防水,還能簡化產品結構,降低模具的制造開發成本
超聲波焊接機塑料件的超聲線設計方法:
一.超聲線使超聲波 直接作用熔化的部分,其基本的兩種設計方式:能量導向是一種典型的在將被子焊接的一個面注塑出突超三角形柱,能量導向的基本功能是:集中能量,使其快速軟化和熔化接觸面,能量導向允許快速焊接,同時獲得大的力度,在這種導向中,其材料大部分流向接觸面,能量導向是非晶態材料中常用的方法
.二,能量導設計中對位方式的設計:上下塑料件在焊接過程中豆芽喔保證對位準確,位高度一般不低于1mm,上下塑料平行檢動位必須很小,一般小于0.05mm,基本的能量導向可合并為連接設計,而不是簡單的對接,包括對位方式.
三,采用能量導向的不同連接設計的例子包括以下幾種:臺階定位:基本的 臺階 定位 方式,如H大于焊線高度,則會在塑料件外部行程一條裝飾線,一般裝飾線的大小為0.25mm左右,創出更吸引人的外觀 ,而兩個零件之間的差異就不易發現,臺階定位則可能產生外溢料,臺階定位為雙面定位,可紡織內外溢料.定位,采用這種設計的好處是防止內外溢料,并提供校準,材料容易有加強密封性的獲得,但這種方法要求保證凸出零件的斜位縫隙,因此使零件更難能可貴于注塑,同時減小于焊接面,強度不如直接對接 ..底模定痊:采用這種設計,塑料件的設計變得簡單,但對底模要求高,通常會導致塑料件的平行移位,同時底模固定太緊會影響生產效果.焊頭加底模定位:采用這種設計一般用于特殊情況,并不實用及常用,為大型塑料件可用的一種方式,應注意的是下支撐模具必須支撐住凸緣,上塑料件凸緣必須接觸焊頭,上塑料件上表面離凸緣不能太遠,如必要情況下,可采用多焊頭結構.如連接中采用能量導向,且將兩個焊面注成磨砂表面,可增加摩擦和控制熔化,改善整個焊接的質量和力度,通常磨砂深度是0.07mm-0.15mm.在焊接不容易熔接的樹脂或不規則形狀時,為了獲得密封效果,則有必要插入一個密封圈,需要注意的是密封圈只壓在焊接末端.
四,剪切式設計:在半晶體塑料(如尼龍,聚乙稀等)的熔接中,采用能量導向的連接設計也許達不到理想的效果,這是因為半晶體的樹脂會很快從固態轉變成熔化狀態,或者說從熔化狀態轉化為固態,而且是經過一個相對狹窄的溫度范圍,從能量導向柱流出的熔化物在還沒于相接界面融合時,又將很快在固化,因此,在這種情況下,只要幾何原理允許,我們 推薦實用剪切連接的結構.采用剪切連接的設計,先是熔化小的和初觸的區域來完成焊接,然后當零件嵌入到下起時,繼續遠著其垂直壁,用受挫的接觸面來熔化,這樣可能性獲得強勁結構或很好的密封效果.因為界面的熔化區域不會讓周圍的空氣進來,魷魚此原因,剪切 連接尤其對半晶體樹脂非常有用,剪切連接的熔接深度是可以調節的,深度不同獲得的強度不同,溶解深度一般建議為0.8-1.5mm.當塑件壁厚及強度要求 高時,熔接深度建議為1.25X壁厚.當零件尺寸大于90mm時或零件有不規格的形狀時,建議不采用剪切連接,這時因為注塑時很難控制誤差及變形使其保持一致.如果是上述情況,建議采用 能量導向的形式.五:雙面剪切式設計:為扣式焊線設計,用于高強度,但上下塑料件不接觸的情況下,在特殊情況下,可用于增加密封圈的情況.欲求產品達到水,氣密的功能時,定位與超聲波導熔線是成敗的重要關鍵,所以在產品設計時的考慮,如:定位,材質,肉厚與超聲波導熔線的對應比例有絕對的關系,在一般水,氣密的要求,導熔線高度應在0.5-0.8m/m范圍(視產品肉厚而定),如低于0.5m/m以下,要達到水氣密的功能,除非定位設計要非常標準,而且肉厚有5m/m以上,否則效果不佳.一般要求,氣密的產品其定位與超音波導熔線的方式如下:斜切式:適合水密性及大型產品之溶解,接觸面角度=45度,X=W/2. d=0.3-0.8mm為佳.階梯尖式:適合水密性及防止外凸或龜裂之方法,接觸面的角度=45 x=w/2 d=0.3-0.8mm為佳.峰谷尖式:適合水密性且高強度熔接 d=0.3-0.6mm 內側接觸面之高度h依形狀大小而有變化,但h約在1-2mm左右.
