85度黑色TPV?？松梨?11-80,高溫密封圈專(zhuān)用料

85度黑色TPV?？松梨?11-80,高溫密封圈專(zhuān)用料

我是TPV，這是我的簡(jiǎn)歷！
TPV是Thermoplastic Vulcanizate的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文名稱(chēng)為熱塑性三元乙丙動(dòng)態(tài)硫化彈性體或熱塑性三元乙丙動(dòng)態(tài)硫化橡膠，是高度硫化的三元乙丙橡膠EPDM微粒分散在連續(xù)聚丙烯PP相中組成的高分子性體材料。今天，小編就從產(chǎn)業(yè)鏈的角度來(lái)為大家講解一下——TPV。讓大家對(duì)這個(gè)材料有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)。
 一   什么是TPV？
塑料相和橡膠相在熔融共混過(guò)程中，將橡膠進(jìn)行硫化，得到的粒狀硫化橡膠相以微區(qū)相態(tài)穩(wěn)定地存在于塑料相中，這種方法制得的原料材料稱(chēng)為動(dòng)態(tài)硫化型熱塑性彈性體，熱塑性硫化橡膠(英文為T(mén)hermoplasticVulcanizate)，簡(jiǎn)稱(chēng)為T(mén)PV。
注：橡膠相從連續(xù)相變成分散相，細(xì)小顆粒均勻分散到塑料相中，具有“海——島”結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，島的數(shù)量比太平洋上的島分布要更多，更密；而一切工藝的基礎(chǔ)，就是為了實(shí)現(xiàn)相反轉(zhuǎn)的過(guò)程。設(shè)備，工藝，硫化劑含量，第三單體多少，塑料含量多少都是由此決定。
1.TPV的分類(lèi)
TPV根據(jù)組成主要可以分為六類(lèi)：
2.TPV的基本配方構(gòu)成（解析各組分影響）
制備TPV 的基本配方：PP 30 份，充油EPDM （環(huán)烷油等）70 份，過(guò)氧化二丙苯(DCP ) 適量，超細(xì)滑石粉適量，其它助劑適量。

（1）環(huán)烷油用量對(duì)性能的影響分析
EPDM的分散程度和界面層結(jié)構(gòu)是影響EPDM/ PP -TPV 性能的內(nèi)在因素，PP 與EPDM 的表面張力和溶解度參數(shù)都很相近，而在PP熔融溫度下，由于EPDM 粘度遠(yuǎn)大于PP 粘度，與PP不具備粘度相近的共混原則；但EPDM 的粘度隨充油量的增加而明顯下降，且當(dāng)充油質(zhì)量分?jǐn)?shù)在20%和30%時(shí)，粘度隨溫度變化明顯。因此，合適的充油比對(duì)EPDM與PP的相容性與分散性非常重要。
（2）PP種類(lèi)與用量（流動(dòng)性）對(duì)性能的影響分析
高M(jìn)FR的PP 能在較低溫度下與充油EPDM 熔融共混，其相同粘度共混溫度的范圍更寬，這有利于EPDM 充分分散到PP中；此外，粉狀PP的力學(xué)性能雖然比粒狀PP差，但二者生產(chǎn)的TPV性能相近，且粉狀PP充油時(shí)更均勻，有利于EPDM與PP共混均勻。
（3）橡塑組分的選擇對(duì)性能的影響分析
當(dāng)EPDM的用量超過(guò)30份時(shí)，共混物的沖擊強(qiáng)度呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)。隨著橡塑比的降低，EPDM/PP共混物的模量、拉伸強(qiáng)度、壓縮***變形、***定伸應(yīng)力和硬度均有所增大，扯斷伸長(zhǎng)率是先增大后減小，耐溶劑性和加工流動(dòng)性提高。
（4）DCP用量對(duì)性能的影響分析
據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，當(dāng)DCP 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 5 %時(shí)EPDM/ PP 已完全動(dòng)態(tài)硫化。