精密鑄造1Cr25Ni20Si2托盤鑄件

    ：雙相不銹鋼；焊接藝；鐵素體；抗晶間腐蝕兩個相組織的含量基本相當，故兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的點。屈服強度可達4～550MPa，是普在雙相不銹鋼母材中，一般都有一定量的氮含量，在焊材中也希望有一定的含氮量，但一般不宜太高，否則會產生氣孔。這樣鎳含量較高就成了焊材與母材的一個主要區別。根據耐腐蝕、接頭韌的要求不同來選擇與母材學成分相匹配的焊材，因此焊絲選用哈爾濱焊接研究所生產的氬弧焊絲ER29，規格Φ2.0mm；焊條選用天泰生產的E29-16，規格Φ3.2mm。3.2坡口形式與尺寸根據板材規格，坡口形式采用機械加成單V形坡口，坡口形式如圖1所示：3.3焊接參數評定選用的焊接參數見表2：焊接時，為了確保道間溫度≤60℃，采用強制冷卻的道間溫度。的取向。然而,目前關于如何準確取向籽晶的研究還鮮有。另外,切割出準確取向的單晶高溫,也是建立在對單晶高溫進行X射線微觀結構研究(如錯配度測定)基礎上的[6]。所以作者采用普通的X射線衍射儀在對單晶高溫準確定向的基礎上,了對鎳基單晶高溫進行定向切割制備準確取向單晶體的。1試樣制備與試驗任意選取一個用選晶法制備的[1]取向的鎳基單晶高溫,為<15mm×80mm的圓柱體。其學成分(分數/%)為8.0Cr,4.7Co,8.0W,015Mo,5.6Al,1.0Ti,6.0Ta,余Ni。大型鑄件的組織均勻是其具有良力學能的根本保.已有研究中,對直徑大于10?mm大型鑄件不同部位的組織與能分析較少.本研究以某鎳基鑄件(Ф11?mm)為研究對象,對鑄件本體不同部位取樣做11℃高溫拉伸能,針對裂紋萌生和擴展部位分析斷裂.結果表明:鑄件截面不同部位11℃高溫抗拉強度σb存在一定差別,高為355?MPa,2?MPa.OM、SEM和EDS的分析結果表明:體積分數高達42％的初生M6C碳物是激冷晶區高溫抗拉強度下降的主要,顯微疏松的存在使疏松區發生脆斷,冒口端存在大量骨架狀的初生硼物,成為裂紋源.當疏松體積分數低于5％,初生M6C體積分數控制在3％以下時,可保該鑄件11℃高溫抗拉強度大于3?MPa.精密鑄造1Cr25Ni20Si2托盤鑄件1Cr25Ni20Si2鎳基合金：Inconel600、Inconel601、Inconel690、Incoloy800、Incoloy800、Incoloy800T、Incoloy825、Monel400、MonelK500、Incoloy800T、Incoloy825、Monel400、MonelK500、astelloyC-22、gh2150astelloyC-276、C-2000，Nickel200、Nickel201；Inconel 617是在高溫下具有的機械型能的鎳鉻鈷鉬合金，該合金具有耐高溫腐蝕性能，如氧化和碳化。其顯微組織為奧氏體加鐵素體。它含有18-25%的鉻，4-7%的鎳以及4%的鉬。鎳、鎳-銅、鎳-鉻以及其他以鎳-鉻為基殊材料具有殊的，有固定的材料名稱，如ronifer,Nikrofer,AIIoy,ferrotherm,HasteIIoy,IncoIoy,Incon及其學成份。兩種不銹鋼304，316（或對應于德/歐標的1.4308,1.4408），316與304在學成分上的1Cr25Ni20Si2精密鑄造1Cr25Ni20Si2托盤鑄件