1)纖維束過濾器進(jìn)水濁度≤4NTu;
2)纖維束過濾器出水濁度≤2NTu纖維束選用優(yōu)質(zhì)腈綸、丙綸、滌綸絲為原料,由于它運(yùn)用自身表面所沾附的大量生物團(tuán)與充氧,與污水反復(fù)接觸,使不易沉淀去除的微小懸浮物的截留及有機(jī)物降解而達(dá)到凈化的目的。濾速比石英砂濾料高4-4.5倍。易反洗再生,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理,一般濾速35m/h,粗濾進(jìn)水120mg/L,出水SS≤5mg/L,精濾進(jìn)水25mg/L,出水≤2mg/L,還由于它工藝特殊,能進(jìn)快的進(jìn)行更換和維修,纖維束濾料被廣泛用于電力、油田、化工、冶金、電子等行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)用水、循環(huán)、旁濾、和廢水回收利用。 (1) 具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性,濾水過程中無有害成分溶出;
(2)反希氣水高強(qiáng)度的摩擦,碰撞,剪切力不會(huì)發(fā)生破損和流失跑料;
(3)多年浸泡在水中耐久不腐。 1 氣水沖洗系統(tǒng)
為充分利用原普通快濾池的過濾空間,保證一定的過濾深度,纖維束濾池氣路系統(tǒng)不另設(shè)豐型配氣管路,在池內(nèi)原DN400mm的大阻力配水干管上開孔,直接與進(jìn)池的DN150mm配氣干管焊接,使配氣管路系統(tǒng)與配水管路系統(tǒng)合二之一,既能氣水單洗,又能氣水混洗。
2 參數(shù)
孔板選用厚度20mm鋼板,開孔率10,孔徑10mm。
根據(jù)濾池內(nèi)配水干管與排水槽下緣空間深度,丙綸纖維束凈長度取1.35m。
丙綸絲重量與濾池內(nèi)纖維束濾料體積比為160kg/m
3 。
氣水沖洗強(qiáng)度和沖洗歷時(shí),同改為均粒濾料的普通快濾池。
纖維濾層被壓縮,其堆積密度沿水流方向逐漸加大,使濾層沿水流動(dòng)方向的孔隙度由大逐漸變小,相應(yīng)濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小,從而形成了一個(gè)特別理想的變孔隙深層過濾狀態(tài)。其過濾過程既有橫向深層過濾,也有縱向深層過濾,從而有效地提高了過濾精度。當(dāng)濾層被污染需清洗再生時(shí),清洗水沿反方向通過纖維濾床,在反洗水流和清洗空氣的作用下,纖維密度調(diào)節(jié)裝置帶動(dòng)纖維濾床向上運(yùn)動(dòng),使纖維濾料向上伸展,達(dá)到松散狀態(tài),通過氣水混合清洗技術(shù),在氣泡聚散和水力沖洗過程中,纖維濾料縱向處于不斷抖動(dòng)狀態(tài),
,纖維束濾料處于密實(shí)狀態(tài),提高了濾層截留雜質(zhì)的效能,保證了濾后水質(zhì)。沖洗時(shí),氣水由下而上地沖擊擾動(dòng),使束狀濾料處于懸浮松狀態(tài),濾層中的吸附截留物得到洗脫。從而實(shí)現(xiàn)了束狀纖維濾料無序裝填過濾和有序裝填反洗的 狀態(tài)。使用時(shí)由上部進(jìn)水,下部出水。此時(shí),在水流的作用下和重力的作用下,纖維密度調(diào)節(jié)裝置推動(dòng)纖維濾床向下運(yùn)行,纖維濾層被壓縮,其堆積密度沿水流方向逐漸加大,使濾層沿水流動(dòng)方向的孔隙度由大逐漸變小,相應(yīng)濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小,從而形成了一個(gè)特別理想的變孔隙深層過濾狀態(tài)。其過濾過程既有橫向深層過濾,也有縱向深層過濾,從而有效地提高了過濾精度。當(dāng)濾層被污染需清洗再生時(shí),清洗水沿反方向通過纖維濾床,在反洗水流和清洗空氣的作用下,纖維密度調(diào)節(jié)裝置帶動(dòng)纖維濾床向上運(yùn)動(dòng),使纖維濾料向上伸展,達(dá)到松散狀態(tài),通過氣水混合清洗技術(shù),在氣泡聚散和水力沖洗過程中,纖維濾料縱向處于不斷抖動(dòng)狀態(tài),由此使得纖維濾料清洗的十分徹底,從而達(dá)到理想的清洗效果。
