管道支架用于地上架空敷設管道支承的一種結構件
分為固定支架、滑動支架、導向支架、滾動支架等。
管道支架在任何有管道敷設的地方都會用到,又被稱作管道支座、管部等。它作為管道的支撐結構,根據管道的運轉性能和布置要求,管架分成固定和活動兩種。設置固定點的地方成為固定支架,這種管架與管道支架不能發生相對位移,而且,固定管架受力后的變形與管道補償器的變形值相比,應當很小,因為管架要具有足夠的剛度。設置中間支撐的地方采用活動管架,管道與管架之間允許產生相對位移,不約束管道的熱變形。當累積到一定程度,分解產物中大量夾雜附著在鍍層表面,會引起鍍層發脆產生條紋、發黃、發花等,影響鍍層質量。光亮劑的泡沫與升溫。電鍍時由于鋼絲的運動和鍍液的循環,鍍液表面會產生部分泡沫,由于泡沫覆蓋會導致溫度上升,從而造成光亮劑消耗量增加。生產中要隨時清除泡沫,防止泡沫溢出槽外引起短路。在保證內槽液面的前提下,減少循環泵的臺數,盡量采取高位槽溢流到低位槽,減少鍍液的循環攪拌,減少鍍液泡沫的生成。雜質的危害及清除。
分類
1、按荷載分為三個等級:特輕級(Q)、中級、特重級(Z)。在每一個荷載等級中,包含軸向滑動、雙向滑動、導向滑動、雙導向滑動四種結構類型。
2、按支架的材料可分為鋼結構、鋼筋混凝土結構、磚木結構等。
3、按用途可分為活動支架(允許管道在支架上有位移的支架)和固定支架(固定在管道上用的支架)。固定支架用在不允許管道有軸向位移的地方,常用的幾種固定支架如圖所示。
活動支架分為滑動支架、導向支架和滾動支架。制作:石籠網由高抗腐蝕、高強度、具有延展性的低碳鋼絲或者包覆PVC的以上鋼絲使用機械編織而成,使用該網制作而成的箱型結構就是石籠。根據ASTM和EN標準,所使用的低碳鋼絲直徑根據工程設計要求而不同。一般介于2.-4.mm之間,石籠網鋼絲的抗拉強度不少于38kg/m2,金屬鍍層重量一般高于245g/m2,石籠網片的邊緣線直徑一般要大于網線直徑。其雙線絞合部分的長度不得小于5mm.以保證絞合部分鋼絲的金屬鍍層和PVC鍍層不受破壞。
安裝方法
管道支架的安裝方法有:
1、栽埋式支架安裝
2、焊接式支架安裝
3、膨脹螺栓法支架安裝
4、抱箍法支架安裝
5、射釘法支架安裝
施工要求
國標《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002中對管道支架有如下要求:
第3.3.7條 管道支、吊、托架的安裝,應符合下列規定:
1、位置正確,埋設應平整牢固;
2、固定支架與管道接觸應緊密,固定影牢固;
3、滑動支架應靈活,滑托與滑槽兩側應留有3至5毫米的間隙,縱向移動量應符合設計要求;
4、無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝;
5、有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移;
6、固定在建筑結構上的支、吊架不得影響結構的安全
第3.3.8條 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規定:
支架間距
1、一般管道固定支架間距的確定原則
①、管道固定支架是用來承受管道因熱脹冷縮時所產生的推力,為此,支架和基礎需堅固,以承受推力的作用。
②、固定支架間距的大小直接影響管網的經濟性,因此,要求固定支架布置合理,使固定支架允許間距加大以減少管架數量。
2、固定支架間距必須滿足的條件
①、管道的熱伸長量不得超過補償器的允許補償量;
②、管段因熱膨脹產生的推力不得超過固定支架所能承受的允許推力值;
③、不宜使管道產生縱向彎曲。
3、熱力管道直管段允許不裝補償器的長度。巖體強度較大,截割單位體積的巖石所需要的能量就會增加,掘進機的工作效率也會降低。文獻報道,當巖體強度為21mpa時,截割單位體積的巖石所需要的能量為11.2mj/m3,掘進機的工作率為25m3/h。當巖石強度為45mpa時,截割單位體積的巖石所需要的能量為16.3mj/m3,掘進機的工作率為2m3/h。巖層注水。濕巖層與干巖層對掘進機工作性能有較大的影響。通過對比分析,每分鐘注入11升水的巖層與干巖層相比,在巖體強度都相等的情況下,前者掘進機的工作效率為5m3/h,后者為25m3/h。
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管托的分類
管托也分為保溫(保冷)與不保溫的
不保溫的直接被叫做support 也就用在常溫管道;
保溫(保冷)的就被稱作為pipe-shoe
無論是否保溫都可以分為滑動,固定,導向,不管選擇那一種,管托是不變的,只是在管托與鋼結構或支架的連接改變。
通常滑動和導向型式的管托采用四氟板與四氟板滑動摩擦,或者白鋼板與四氟板滑動摩擦,以減小摩擦系數,降低管道在變形或移位時,管架對管道的束縛應力,并且盡量避免管托與管道之間的相對位移
有A1U形螺栓,A2U形螺栓(帶角鋼),A3導向管卡,A4緊固管卡,A5基準型雙孔螺栓管夾,A6重型雙螺栓管夾,A7三螺栓管夾(保溫管用),A8三螺栓管夾(支托用),A9雙排螺栓管夾,A12管卡(保冷管用),A10四螺栓管夾,A11雙排螺栓壓緊管卡,A13雙螺栓管卡(保冷管用),A14四螺栓管卡(保冷管用),A15雙頭螺紋吊桿,A16吊環型吊桿,A17松緊螺母,A18角形吊耳,A19U形吊耳,A20倒U形吊耳(焊接型),A21倒U形吊耳(吊桿型),A22板式吊耳,A23墊板,A24支腿加強板,A25連接板
一、用途與原理
彈簧支吊架主要用于電廠汽水管道或鍋爐設備、在運行中產生熱位移及其設備裝置上。根據管道受力情況計算確定的彈簧支吊架工作和熱位移要求,本廠將彈簧支吊架按照設計荷載進行整定:即彈簧預壓并所定冷態荷載位置上;同時標上冷態時的理論理論工作位置。
彈簧支吊架在出廠前制造廠進行了整定,當安裝了到管道和設備上后,作有關螺紋調整,將所定銷脫開,這時彈簧的實際承載就是設計所要求的冷態荷載。這樣的情況時有發生。閥桿螺母與閥桿的螺紋配合處應定期用潤滑油潤滑,這樣不但可以減少它們之間的磨擦力,而且能夠延長它們的使用壽命。這也是一項十分重要的保護措施。如果被磨損的閥桿螺母仍在使用,那么就可能產生斷裂,這樣閥桿的全部軸向力得不到支撐,閥門就會失去作用。墊片開始時出現單純的泄漏,后達到蒸汽外漏的危害。為避免這種危險,在泄漏開始時,應適當擰緊閥蓋螺栓;如果閥座密封面因材質選擇不當,開始是小量滲漏,后來可能擴展到溝槽泄漏,再有開啟高度不夠等原因,這樣就加速了流體的沖蝕,導致閥座完全損壞。
二、型號、種類
可變式彈簧支吊架有四大系列,主要是由西北電力設計院設計的T1、T2、T3、T4、T5型系列、華東電力設計院設計的TH1、TH2、TH3型系列、TD系列(JB/J8130.2-1999)和化工設計院設計的VS系列,其系列的基本特性相同,承載力為20daN-21000daN。結構形式主要有懸吊式、支承式和并聯懸吊支承式。
(三)、T、TH結構形式和型號表示方法:
本吊架根據安裝形式分為中間連接吊架彈簧TH1上下連接吊架彈簧TH2、支架彈簧TH3三種型號。軸承過熱有以下解決辦法:用契合質量的軸瓦,查看輸油管和齒輪油泵,運用契合質量需求的潤滑油,查看調整油泵使壓力到達需求。兩機同心度要正、找平其公役數值要契合機器說明書規則的數值。特別是壓縮機與電動機聯接用剛性聯接時,更要注重找正。恰當調整其合作空隙,查看曲軸曲折、歪曲狀況,視狀況換新曲軸或進行修補,用涂色法刮研軸瓦,使其接觸面契合需求,改進單位面積上的比壓,清除及替換新機油,調整好機油壓力,替換新軸瓦。