環氧煤瀝青漆 環氧瀝青漆施工工序 單雙組分環氧煤瀝青漆廠家

環氧煤瀝青漆是在環氧煤瀝青涂料的基礎上，其它耐蝕顏填料、添加劑及溶劑等，雙組分重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。

組成成分

環氧樹脂、煤焦瀝青、顏填料、溶劑、固化劑等組成。分甲、乙組份包裝。乙組份為底、面漆的通用固化劑。

特點性質

該漆膜具有的防銹性和耐化學介質腐蝕性、物理機械性能，附著力強，漆膜堅韌、耐磨、耐水、耐海水、耐鹽霧性能，在埋地管道外壁的防腐施工中經纏繞了玻璃布固化后形成玻璃鋼結構的涂襯層，具有電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等性能。

適用范圍

環氧煤瀝青漆用于輸油（氣）管道外壁、水下設施、船舶、貯罐內壁和農容器內壁等的防腐蝕。因環氧煤瀝青漆中的煤瀝青，不得用于飲水設備涂裝。

施工方法

1、開桶攪拌：打開桶后將涂料攪拌至桶底無沉積物即可涂覆。?

2、表面處理要求：涂裝金屬表面時。表面干燥、無油污、灰塵等，并在4小時內涂裝。

3、配比：甲：乙=3：1（重量比）。

4、理論涂布率：干膜厚度80~100微米條件下，0.25~0.3公斤/ 平方米。

5、稀釋劑用量：若涂料稠，可添加稀釋劑，用量為3~10。

6、后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度 低于10℃時。

7、涂裝方法：噴涂，刷涂、輥涂均可