萊陽透明粉使用時添加工藝 涂料用透明粉缺點解決辦法

萊陽透明粉使用時添加工藝 涂料用透明粉缺點解決辦法

無機透明粉使用方法：

1、高檔透明底漆中，建議添加量為10%-20%。

2、適用透明母粒中，建議用量為10-30%。

3、用于印花膠漿中，EVA樹脂體系建議填充量40%-48%，丙烯酸和聚氨酯（PU）體系中建議填充量20%-35%。

4、高檔油墨面漆中，建議添加量10%-20%。

5、透明塑料膜中，作用開口劑，增加硬度和耐磨性，建議添加量10%-30%

6、透明硅膠中，建議添加量為10%-30%.

7、透明玻璃膠中，建議添加量為10%-30%。

8、透明玻璃膠、干掛膠、云石膠中，建議添加量為10%-30%。

9、膠粘劑中，建議添加量為10%-30%。

怎樣解決透明粉的沉淀和蘭光問題？

透明粉雖然具有很多的優(yōu)點，但任何事物都有其兩面性，那么它們的缺點在哪里呢？

  1.沉淀。

   對于粉體而言，一般地，吸油量小就意味著光澤高，粘度低，但同時也易沉淀。這一缺點也會成為較難打磨的一個原因。

所以，我們的技術人員在設計配方時，使用透明粉來達到提高產(chǎn)品性能而另外又降低成本的同時也必須通過調(diào)整樹脂，溶劑，助劑的極性，以及添加適合的防沉劑來提高整個配方的防沉性。

試驗需要一個過程，要講究原材料的選擇與搭配！

2. 蘭光現(xiàn)象。

    蘭光現(xiàn)象是透明粉分子中部分結(jié)晶體對光的折射造成的。

如果基材是淺色或是白色的，其對光的折射發(fā)生幾率低，肉眼看上去蘭光并不嚴重。

蘭光現(xiàn)象在PU體系中尤為突出，因為PU體系有一個異氰酸酯基與羥基反應的過程，在反應過程中，放出熱量。

除了分子結(jié)構(gòu)的變化會造成折射率發(fā)生改變外，反應放出的熱量也會使透明粉分子本身的結(jié)晶體部分失去或移位，造成漆膜的折射率發(fā)生改變。

所以也會影響透明粉的透明度的發(fā)揮。然而在NC等弱反應體系或者PE不飽和體系中。透明粉的獨特優(yōu)勢又能表現(xiàn)出來。

透明粉的應用優(yōu)勢及方法建議：

1、透明粉主要可應用于各類油性木器漆透明底漆中，如不飽和聚酯樹脂（PE）木器漆、聚氨酯樹脂（PU）木器漆、紫外光固化（UV）木器漆、硝基樹脂（NC）木器漆、仿古擦色寶（格麗斯）等配方體系中，作為透明型填料與滑石粉一起使用。

2、透明粉采用高純度單一礦品加工，純度高、白度高，明顯優(yōu)于市場一般產(chǎn)品，應用于油性木器漆中具有透明度高，色相純正穩(wěn)定，分散性、防沉性、打磨性、流平性俱佳，尤其是用于PE木器漆中可大量添加，添加量一般為配方的20～40%，最多可達45%。

在PU與UV體系，考慮到發(fā)白風險，可適量添加，一般為5～20%。

透明粉在使用中應注意的問題:

    1、對于含有化學結(jié)構(gòu)水（即結(jié)晶水）的產(chǎn)品，請免用于施工時需高溫烘烤的相關產(chǎn)品中（如烤漆等），玻璃型透明粉在應用中就不受此限制，且具有絕緣、耐高溫等特性。

    含結(jié)晶水的產(chǎn)品做成漆后，漆液微帶藍相，生產(chǎn)用于深色底材的油漆、涂料時，如施工太厚容易泛白，請搭配其他粉體共同使用，或經(jīng)實驗確定合適加入量后使用。

    2、由于透明粉（特別是玻璃型透明粉）的高硬度、光滑度會造成漆膜難打磨，需要調(diào)整配方體系，調(diào)整漆膜干速，適當增加打磨劑成本。

    3、透明粉吸油量低，防沉相對較為困難。在涂料體系中，相對于樹脂、滑石粉，硬脂酸鋅等原料，透明粉的沉淀相對較快，因為它的比重比樹脂大，吸油值低，所以沉淀快，要求對防沉體系作適當調(diào)整，以適應市場對產(chǎn)品防沉淀的要求。

    4、含結(jié)晶水的透明粉易失水，也易吸潮，所以要求其包裝必須防潮，儲存于陰涼干燥處。對產(chǎn)品在儲運過程中的要求也相對較高。