廢氣凈化塔的適用范圍：

電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔

漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進(jìn)入凈化塔。在風(fēng)扇的動(dòng)態(tài)作用下，它快速地填充進(jìn)氣段的空間，然后均勻地通過平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中的堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)物（主要是可溶性酸（堿）與吸收劑流入較低的儲(chǔ)罐。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續(xù)上升到階段的噴霧。

適用于電鍍生產(chǎn)廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產(chǎn)等行業(yè)和領(lǐng)域。

　　其特點(diǎn)為無(wú)堵塞，免，噴淋效果好。制造的純PP花刺環(huán)，其優(yōu)越的分散氣流性能，能使廢氣與吸收液反應(yīng)更充分，凈化效力更高。收霧器解決凈化塔飄液的關(guān)鍵部分，生產(chǎn)的透氣性好、阻水效率高、氣流阻力小的細(xì)球環(huán)，其的收水率解決了凈化塔飄液?jiǎn)栴}。　　熔體經(jīng)過計(jì)量泵，抵達(dá)熔噴模頭。計(jì)量泵測(cè)量輸出到噴嘴的熔體流量。噴絲嘴是一-排距離不到1mm，直徑在0.2~0.4mm的毛細(xì)管。在毛細(xì)管的兩邊便是進(jìn)氣孔，加人250~300℃的壓縮空氣。在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時(shí)，壓縮空氣的頭端作用于聚合物，以高于聲速（550m/s）的氣流將熱長(zhǎng)絲牽伸至直徑1~10um，。

　　年來(lái)，隨著人們環(huán)保意識(shí)，環(huán)保法規(guī)不斷完善與力度不斷，汽車生產(chǎn)廠在新建涂裝線中需配置廢氣處理設(shè)備，對(duì)老的涂裝線也在逐步補(bǔ)充廢氣處理裝置，廢氣經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能排放。針對(duì)不同的涂裝廢氣，不同的廠家采用了不同的方法，下面就汽車涂裝廢氣處理進(jìn)行初淺的分析探討。　　（2）物理、化學(xué)性能方面一般要求如下：a、在高溫或低溫條件下工作零件的焊接，應(yīng)選用相應(yīng)耐溫品種的焊條，如耐熱鋼焊條、高合金奧氏體型低溫焊條；b、選用堆焊焊條時(shí)，必須分清磨損類型和介質(zhì)腐蝕類別，選用相應(yīng)成分和性能（尤其是硬度）的焊條。　　主要針對(duì)成分單一、回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的。根據(jù)回收溶劑價(jià)格不同，回收周期不一致，大多數(shù)項(xiàng)目實(shí)際運(yùn)行一年內(nèi)收回。主要工藝流程分為：吸附階段、脫附階段、間歇淋水階段、冷卻干燥階段、分層分離階段、計(jì)量回收階段;根據(jù)不同廢氣工況通常增設(shè)不同的預(yù)處理工藝。

　　【廢氣處理工藝流程圖】等離子體有機(jī)廢氣處理設(shè)備除臭特點(diǎn)（1）處理效率高Hightreatmentefficiency離子氧除臭裝置能有效去除（H2S）、氨（NH3）、甲硫醇等特定的污染物，以及各種異（臭）味，效果可達(dá)90%以上。　　不是所有除塵器都帶布袋。濕法除塵器包括水擊式除塵器、水幕式除塵器、水膜式除塵器、干濕兩級(jí)除塵器等，都不帶布袋。靜電除塵器沒有布袋，陶瓷多管除塵器不帶布袋，旋風(fēng)式除塵器也沒有布袋。還有其它很多種類的除塵器也是不帶布袋的。　　這樣濾袋的粉塵負(fù)荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延長(zhǎng);粉塵經(jīng)過電除塵區(qū)電離荷電，粉塵的荷電了粉塵在濾袋上的過濾特性，即濾袋的透氣性能、清灰性能方面得到大大的改善。合理運(yùn)用電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)點(diǎn)，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的功能，能充分克服電除塵和布袋除塵的除塵缺點(diǎn)。　　2）完好工藝明然環(huán)保設(shè)備工藝精良，性能，安全可靠①效率更高：吸附容量大，吸脫附快，回收溶劑品質(zhì)高；②更低耗：脫附蒸汽有效利用，特定工藝可節(jié)省50%；合理控制蒸汽冷凝溫度，節(jié)省廢水處理能耗；同等裝填?。