分級雙齒輥破碎機是主要使用的機械之一。但是因為煤礦用雙齒輥破碎機是靠巨大的沖擊力來實現對物料的破碎的,在這個過程中就特別輕易損壞機器。如何才能夠盡量少得避免煤礦用雙齒輥破碎機的磨損呢?這就需要按期地給煤礦用雙齒輥破碎機添加潤滑劑。不外添加潤滑劑也是有訣竅的,假如添加不當,不但不能減少煤礦用雙齒輥破碎機的磨損,反而會損壞機器。畢竟應該怎樣給煤礦用雙齒輥破碎機添加潤滑劑呢?一起來看一下關于這方面的技巧。

煤礦用雙齒輥破碎機齒輥對物料的嚙入能力主要取決于四個因素,
1、正確安裝破碎齒,提高小型齒輥破碎機效率破碎齒的布置形式,直接關系到產品的粒度和破碎機承載的均勻性以及齒的受力情況。為了減少小型齒輥破碎機齒輥軸承部件問題,破碎齒的結構形式及其布置、安裝方式是設計分級破碎機成敗的關鍵,它直接影響著破碎機的破碎效率、產品粒度、產品粒度、生產維修費用及使用壽命。
2、是破碎齒的幾何形狀,即與破碎齒所形成的封閉的多邊形的面積密切相關, 小型齒輥破碎機齒設計的外形尺寸包括齒高、齒寬,要求其等于或稍小于產品的粒度尺寸。齒根部的寬度大致為齒高的 4/5~1 倍;齒厚度據破所要碎物料的強度而定,一般應等于或稍大于齒高。在保證破碎齒的強度達到要求的前提下應盡量減小齒的厚度。如果齒形過大,排料中超限物料較多,破碎機的篩分作用不明顯,而且還影響了破碎機的通過能力;如果齒形過小,則會降低齒的強度,而且會使排料中過粉量增大,不便于嚙入物料。
3、是參與嚙合的齒的對數, 當煤礦用雙齒輥破碎機進行破碎作業時,破碎齒各部應力分布均勻,可提高齒的使用壽命及材料的使用效率,節省材料;
4、是所要被破碎的物料的物理特性。

華盛銘機械在生產中總結并創新改進了許多設備破碎機缺陷,例如:顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、復合破碎機等設備,在不斷提高設備性能的同時進一步完善了生產線的產量使設備的配型方案更加靈活和準確。
