陽極板： 1、采用高變形倍數(shù)多次往返軋制工藝，分為熱軋和冷軋。熱軋可有效減少板坯內(nèi)空隙，冷軋可改善金相分布； 2、擁有火試金、滴定、光譜、金相、電壓降性能測試等檢驗檢測設(shè)備，對生產(chǎn)進(jìn)行全過程控制，產(chǎn)品完全具有可追溯性； 3、銅排的整根成型技術(shù)使極板電阻更小、電效更高、導(dǎo)電頭更牢固； 4、獨特的核心技術(shù)解決了銅與鉛的結(jié)合緊密度，電效更高，杜絕了由于極板本身質(zhì)量原因的燒板。
鈦合金陽極板目前焊接方式主要以傳統(tǒng)焊接方法為主，對于平面陽極板焊接（平面狀或網(wǎng)狀平板），越來越多地采用激光焊接方案。平板或平面網(wǎng)片與邊框條焊接（T型接頭焊接），可方便地切換為激光焊接，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度及焊接變形（尤其對于大幅面或厚度較薄時）。陽極平板或網(wǎng)片呈波浪狀時與邊框條的焊接，目前還無法擺脫傳統(tǒng)手工焊接模式，且需要經(jīng)驗豐富的操作人員鈦合金網(wǎng)片結(jié)構(gòu)為波浪狀，采用傳統(tǒng)焊接工藝與邊框條焊接時，考慮到焊接強度、焊接變形、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及焊接區(qū)域存在鏤空等因素，難以實現(xiàn)自動化。針對這種結(jié)構(gòu)網(wǎng)片焊接，采用傳統(tǒng)焊接時存在下述固有缺點：
（a）焊接變形量大，需增加焊后校平工序；
（b）生產(chǎn)效率低，網(wǎng)片為波浪狀，需采用雙面焊接工藝，無法做到單面焊雙面成型；
（c）需添加焊材，由于一側(cè)為網(wǎng)狀，必須添加焊材保證焊接效果；
（d）焊接工藝穩(wěn)定性差，一方面網(wǎng)片波浪結(jié)構(gòu)中間區(qū)域與邊框條無法施焊；另一方面，為減小變形量，只能采取斷續(xù)焊接工藝，不能滿焊。
