深圳無機油墨用低熔點玻璃粉 過渡性粘接材料低熔點玻璃粉廠家

燒結玻璃粉的特性：

玻璃粉是一種無定形硬質顆粒，呈白色粉末狀。

玻璃粉在化工中應用：

玻璃粉分散于涂料中，成膜后可增加涂料豐滿度，由此制成的水晶透明底漆類，透明度和打磨性都大大提高。

玻璃粉在涂料中的用途就是在生產家具時作水晶底漆用，也廣泛用作裝修用底面兩用漆。

玻璃粉的燒結工藝：

了解玻璃粉的燒結工藝之前，先來看看玻璃粉的分類。

漿料用玻璃粉可分為無定形玻璃，即普通意義上的玻璃，它的性能在燒結前后沒有發生改變。

填料玻璃，在熱匹配性和燒結、介電特性方面做了調整。

結晶型玻璃在燒結過程中會析出一定量的晶體，使玻璃的高溫粘度上升，結構致密度增大，繼而使原漿的附著力提高。 

玻璃粉是漿料的主要原料之一，可以起到粘接和保護導電相的作用，同時避免水、空氣以及一些酸堿性物質的腐蝕。

玻璃粉燒結工藝中，玻璃融化潤濕基板，在一定程度上穿透滲入金屬網絡，形成一種犬齒狀的校核狀態，對良好的附著力十分理想。

熔點玻璃粉的應用；

針對低熔點玻璃粉這一新材料，目前已經批量應用于高溫涂料比較成熟的配方分為兩大類：無機配方和有機配方。

有機配方相對于無機配方而言，由于有機配方以樹脂為載體，限制了他的耐熱溫度，也就是說有機配方只適合在常溫常壓下的明火600多度左右使用，溫度再高，其里面的樹脂就會碳化而失去附著力，從而造成涂層脫落。

無機配方，又稱無機涂料、無機油墨等，在配方總組份中，低熔點玻璃粉添加量是55%~65%，色粉必須是無機耐高溫的，不同色粉又有級別要求不同，其占比是5%~15%左右，另外組份中的樹脂就要分水性油性，占2%~3%，如果是水性，那么就用水去稀釋它開漿就可以了。

如果是油性樹脂那么就用有機溶劑去稀釋。前提是這個樹脂必須是高粘度、高透明、低碳。譬如說現在的聚醚就很好用，丙烯酸高粘度也還可以，樹脂在這個配方中只是起到調粘度的作用，一旦涂料固化成膜，樹脂也就沒有作用了。

這是第一個配方，漿液可以采用絲網印，可以采用噴涂，看具體的需求，如果是油墨，那么就用砂磨把它磨細。涂層要薄，那么就再做細，目前應用是325目全通過。

使用方法：基本上在低熔點玻璃粉的始熔溫度上加150度就是它的工藝溫度，工藝溫度時間就要根據涂層的厚薄來調，厚的時間就長，薄的時間就短。譬如：

1）. 用于鋼化玻璃上，基本上用200目的絲網去印，D245、D250、甚至D255都可以，工藝時間以D250為例，需要匹配它玻璃鋼化的時間，分別是原則5~19分鐘都是正常。

2）.也就是說玻璃的厚薄直接影響工藝時間的長短，我們涂層的厚薄也是需要時間來匹配的。

用在金屬上面，我們在不銹鋼、鐵、鋁和銅上面做同樣厚度涂層的時候工藝有什么不一樣？影響工藝實現，同樣厚度，考慮的就是溫度和時間，最簡單的不同點就是銅最導熱，銅在升溫的時候，升得越快導熱也越快，在其表面上也就較難實現較高的溫度，所以用在銅表面的時候就需要更高的溫度和時間，他們的導熱系數不一樣，鋁次之，不銹鋼第三，鐵導熱系數最差，所以鐵需要的工藝溫度和時間也就相對更低。

3）. 其次考慮的才是膨脹系數，現在的低熔點玻璃粉是可以匹配到相應膨脹系數的，已經是成熟批量應用的了。

也可以加其他無機填料，但加了其他無機填料，那么它的導熱系數，熱容量又會不一樣，這就是更深層次的配方問題。

低熔點玻璃粉添加比例；

1﹑燒烤爐、壁爐、燃氣爐及燃燒爐金屬的高溫涂料中占總組份的55-70%；

2、微晶玻璃、石英玻璃及特殊玻璃的高溫油漆和高溫油墨中占總組份的55-70%；

3、特殊封接焊條的載體材料中占總組份的35-45%；

4、用于飛機、汽車及電器的高溫阻燃硅膠、阻燃橡膠及阻燃塑料等零部件制造中占總組份的8-15%；

5、用于高溫阻燃樹脂中占總組份的35-65%；電子透明封裝材料的使用中占總組份的100%；

6、用于防雷工程絕緣及防電擊穿材料的使用中占總組份的45-60%；

7、用于超高壓輸送絕緣和防電擊穿材料的使用中占總組份的35-60%；

8、用于打磨拋光材料燒結的載體材料中占總組份的35-50%；

9、用于特種工藝品、人造鉆石及特種玻璃件的主要原材料中占總組份的85-95%；

10、用于藥物載體和工業催化劑載體材料中占總組份的35-70%；

11、可作為高溫無機溶劑材料使用中占總組份的100%；

12、用于低溫陶瓷彩釉原料使用中占總組份的55-70%；

13、使用于耐火材料作為過渡性粘接材料使用中占總組份的25-40%；

14、用于特殊光學儀器部件和化學儀器原料使用中占總組份的65-90%。