除銹機應用HD諧波減速機CSF-8-30-2A-GR拋丸除銹機主要是利用機械設備的高速運轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有:鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用溶化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在0.8~5mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。

除銹機應用HD諧波減速機CSF-8-30-2A-GR利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達到的一種除銹方法。

利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有:河砂、海砂及人造砂噴砂除銹機等。砂的成本低且來源廣泛，但對環(huán)境污染大;除銹完全靠人工操作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。

以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。

除銹機除銹等級標準的要求國家標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型:

(1)、噴射或拋射除銹，用字母"Sa"表示。分四個等級:

Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.35~0.45Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.45~0.5Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。

在環(huán)境保護日益受到重視的今天，無酸洗拉絲除銹機的發(fā)明和成功應用，對拉絲行業(yè)是一項投資少、見效快的有利于環(huán)保和增產(chǎn)節(jié)約的技術(shù)改造新途徑。該設備的應用大大減輕了勞動強度，改善了車間工作環(huán)境，消除了廢酸污染排放，降低了生產(chǎn)成本和能耗，為鋼絲表面清洗開創(chuàng)了一條新途徑，達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。為防治工業(yè)污染，實行清潔生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，經(jīng)濟效益和社會效益明顯。

無酸洗拉絲除銹機主要針對線材的除銹。無酸洗剝殼除銹機主要由變速箱五輪脫殼機構(gòu)、可調(diào)節(jié)交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強迫潤滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統(tǒng)組成。

線材直接從導向模送入，脫殼機構(gòu)剝殼后，自動進入全封閉除銹室，線材二次除銹由交叉設置的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉(zhuǎn)來完成。每個鋼絲刷輪90°X4=360°二次拋光的這種結(jié)構(gòu)設計，能使線材經(jīng)過的2次除銹后，表面光亮如新，效果十分顯著，且刷輪使用壽命長，一般連續(xù)使用8個月以上，調(diào)換也十分方便。干潤滑箱拉絲模架設有潤滑粉盒和拉絲模具盒，附加上強迫潤滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤滑粉，在模具和強迫潤滑管內(nèi)形成一個80公斤的高壓，能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態(tài)，潤滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤滑延伸度，潤滑厚薄可調(diào)整，利于后道工序加工。可直接緊靠連接到拉絲機。整機采用可調(diào)式底座，無需做水泥基礎(chǔ)，只要調(diào)解整機高低位置，使拉絲模芯與拉絲機對應即可。由此形成一條從盤條送入到產(chǎn)出光亮絲的連續(xù)化無酸洗拉絲生產(chǎn)線。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵機收集。因此整機工作時無粉塵飛揚，整機噪音在65分貝以下，使拉絲車間保持清潔。

(1)生產(chǎn)效率高 無酸洗拉絲除銹機的應用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續(xù)化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，顯著提高了生產(chǎn)效率。

(2)產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu) 由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免"氫脆"等問題的產(chǎn)生，鋼絲除銹后表面無油污，拉絲光亮且久置不銹(最長可達6個月不銹)，利于后道工序的加工。

(3)操作容易 除銹程度可方便地在生產(chǎn)中隨時調(diào)節(jié)和控制，采用調(diào)節(jié)手輪操作，配置儀器顯示，直觀、見效快、不必停機實驗，利于及時控制質(zhì)量，除銹室與傳動和調(diào)節(jié)機構(gòu)隔離密封設置，設備使用壽命長，調(diào)節(jié)、維修和保養(yǎng)十分方便。

(4)環(huán)保效果好 綜合成本低 生產(chǎn)中不耗酸、水、煤，根除酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染，節(jié)省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚，不危害職工健康，生產(chǎn)效率高，使用數(shù)月后節(jié)省的費用即可收回投資。

設備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。

1、加工線徑:Φ12-Φ16mm、Φ16mm-Φ22mm

2、線速度:100 m/min

3、除銹刷輪轉(zhuǎn)速:1440r/min

4、額定功率:3*4kw+(2kw吸塵機)

5、外形尺寸: 3670mm*1550mm*1870mm(長*寬*高)

6、本機鋼刷規(guī)格Φ420*250*80(本機采用凹圓的移動斜刷是，由航空鋼絲(65Si2MnA)制成鋼刷輻條、效果顯著、是國內(nèi)外首創(chuàng))。

7、整機重量:1760kg

8、除塵機重:45kg

9、每臺設備8小時可處理線材Φ5.5-8、8-10噸、Φ 16-22線材18-22噸左右。

10、本機處理的光絲耐銹時間在一般室內(nèi)可達六個月以上。

11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過0.01，也就是處理線材3500-4000噸換一套鋼刷。

12、除銹機剝殼輪使用壽命處理線材達8000-10000噸換一套(共六個)

13、實現(xiàn)多道工序聯(lián)合成自動生產(chǎn)線，每噸拉絲成本比傳統(tǒng)工藝可降低49元左右(不包括磷化)。