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S2595雙相不銹鋼電焊條
符合：GB/T983 E2595-16 AWS E2595-16
說明：S2595-E2595-16鈦鈣型雙相不銹鋼焊條，具有高強度，抗點蝕，耐應力腐蝕開裂性能，焊接工藝性優異，電弧穩定，飛濺極少，脫渣容易，成型美觀。
用途：用于海洋石油和天然氣、石油化工管道系統，UNS32750、S32760、J93370、J93380、J93404等。
熔敷金屬化學成分：%
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C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
N |
W |
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標準值 |
≤0.04 |
≤2.5 |
≤1.2 |
≤0.025 |
≤0.03 |
24 |
8-10.5 |
2.5-3.5 |
0.4-1.5 |
0.20-0.30 |
0.4-1.0 |
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例值 |
0.029 |
1.0 |
0.45 |
0.011 |
0.021 |
25.5 |
8.9 |
3.2 |
1.1 |
0.23 |
0.6 |
熔敷金屬力學性能
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抗拉強度 |
延伸率 |
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標準值 |
≥760 |
≥15 |
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一 例 |
915 |
23 |
焊條規格及參考電流（DC+或AC）
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焊條直徑(mm） |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊條長度(mm） |
250 |
350 |
350 |
350 |
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電流范圍（A） |
平焊 |
60-80 |
90-110 |
120-160 |
150-200 |
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立、仰焊 |
50-70 |
80-100 |
100-150 |
— |
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注意事項:
1. 焊前焊條使用前須經須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件鐵銹、油污、水分等不潔物。
3. 焊接時盡量保持小電流、短弧操作。
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牌號 |
型號 GB/T （AWS） |
特征和用途 |
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G202 |
E410-16 E410-16 |
鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，直交流兩用。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊 |
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G207 |
E410-15 E410-15 |
低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,可全位置焊。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊 |
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G217 |
E410-15 E410-15 |
低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件須預熱至300-350℃,焊后經680-760℃回火處理,焊縫金屬回火溫度即使在相變溫度下也能得到良好的力學性能。用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不銹鋼，如汽輪機葉片的補焊及對接,也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊 |
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G302 |
E430-16 E430-16 |
鈦鈣型的Cr17不銹鋼焊條，直交流兩用。用于耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構 |
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G307 |
E430-16 E430-16 |
低氫型的Cr17不銹鋼焊條，直交流兩用。用于耐耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構 |
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A001G15 |
E308L-15 E308L-15 |
氧化鈦型耐發紅高效率不銹鋼焊條，熔敷效率為150%,具有飛濺小、脫渣容易、焊縫美觀、高效節能等特點,直流反接.用于同類型不銹鋼平焊和平角焊 |
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A002 |
E308L-16 E308L-16 |
鈦鈣型的超低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷金屬含碳量≤0.04%,有很好的抗晶間腐蝕性能，可直交流兩用，工藝性能好。用于超低碳Cr19Ni10不銹鋼和工作溫度低于300℃耐磨腐蝕的不銹鋼（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造 |
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A002A |
E308L-17 E308L-17 |
氧化鈦酸性超低碳耐發紅高效不銹鋼焊條，具有耐發紅、飛濺小、引弧及再引弧型號、脫渣容易、焊縫美觀等特點，可直交流兩用。用于含鈦穩定奧氏體不銹鋼和同類型不銹鋼，焊條直徑≤3.2mm時可全位置焊，其他規格僅用于平焊和平角焊 |
