一、設備主要用途

端面銑主要用于箱型柱、H型鋼、底座，閥門、底座等工件的端面銑削工作，使銑削過程達到高效率、高精度的自動化程度。能銑削的工件端面尺寸為2000×1500mm。加工設備操作方便、結構簡單、調整迅速等優點。

二、設備主要技術參數

2.1適用工件截面尺寸： 2000×1500 mm（高×寬）；

2.2工作臺水平有效行程：2000mm ；

2.3銑頭升降有效行程：1500mm

2.4工件板材厚度：6~80mm ；

2.5加工工件材質：Q235A、Q235B、Q345、Q420C；

2.6水平工進銑削速度：v=50～750mm/min（變頻無級調速）；

2.7垂直升降銑削速度：V=50～750mm/min（變頻無級調速）；

（水平進給速度、垂直進給速度根據刀具和進刀量選擇合適的速度）

2.8水平進給電機功率：P=3kW；

2.9垂直進給電機功率： P=2.2kW；

2.10銑削電機功率： P=7.5kW；

2.11銑削頭主軸轉速： n=80--400rpm（六段交換齒輪調速）；

2.12銑削頭水平移動量：L=80mm；

2.13銑削動力頭主軸錐度：7:24

2.14銑削刀盤直徑：D=φ160-315mm

2.15單次加工銑削的寬度300mm

2.16油泵電機功率：4KW

2.17適用電壓：AC380V   50Hz；

2.18外形尺寸：長4200mm×寬1000mm×高3300mm（不含壓緊平臺）

三、設備主要性能特點

3.1端面銑床由銑削動力頭、升降立柱、滑臺、床身、機械進給系統、電氣控制系統、導軌防護裝置、刀具等部分組成；

3.2液壓壓緊機構的床身采用焊接結構，焊后經整體時效處理。

3.3銑削頭為國產重型龍門銑削動力頭，其特點為結構合理、性能可靠、變速范圍大、剛性好、噪音低、效率高、操作方便；

3.4滑臺是采用優質碳鋼整體設計，制作，結構件根據重型端面銑床強度設計，焊接好后整體經過時效處理后金加工，結構緊湊，剛性、穩定性好。與床身組成滑動副，其導軌是加大型矩形，承載能力大、導向精度高；并且有良好的潤滑條件。滑臺是由機械進給傳動系統通過梯形絲杠螺母驅動的，可以快進、工進、快退，滑臺上安裝銑削頭，并帶動它完成切削工作、復位和上下運動。滑臺動作循環由機械傳動系統和電氣控制系統控制而完成的；

3.5導軌防護裝置采用伸縮式套疊式鋼板防護罩，密封性及散熱性好、使用壽命長,在固定防護罩上設有窺視孔，可以觀察導軌上的潤滑情況和清潔度，還可以向床身導軌上加油；窺視孔上設有小蓋板，用完后將窺視孔蓋好；由于本機床屬于低速行走，故采用集中機械潤滑裝置，潤滑泵安裝在進給機構的右后側，在機床工作時，根據要求，即可進行定時定量供油對導軌進行潤滑，方便快捷。

3.6機械傳動系統：

3.6.1水平傳動機構由進給箱中空軸帶動梯形絲桿傳動副及支座使滑臺作往復運動；

3.6.2垂直傳動機構由齒輪箱中空軸帶動梯形絲桿傳動副使升降滑板上下運動。

3.7設備配備的刀盤為標準面優質銑刀盤，刀具為西夏墅機夾硬質合金刀具可轉位面銑刀盤，刀頭材料為可轉為硬質合金鋼刀片