沈陽丙烯酸用無水透明粉 膠料樹脂用水晶透明粉價格

全透明粉又叫水晶透明粉選用高純度、低鐵天然透明礦石為主要原料，經過精洗、酸洗、水清，采用全程無污染的熱流風過濾干燥技術，外加其他合成輔料混合研磨，再分級篩選而成。

產品粒度均勻，易分散，透明性好，高光澤，低吸油量，豐滿度高，填充性好。在水性漆中多次重涂仍顯較高透明性，為透明水性漆的應用提供了新的創新產品，經諸多大、中型水性漆廠家及終端用戶使用后均獲得了較好的評價及經濟效益。

水晶透明粉的應用及作用：

1.在橡膠，塑料,樹脂中可作增膠劑使用,更是在發泡過程中可幫助加工成型,減少聚合體分子間的摩擦力, 使分子鍵因而容易移動，縮短成型時間來增強生產效率,

2.在膠料樹脂中可改變產品的物理特性-一增強張力強度 ,沖擊強度,剪切強度,彎曲強度,硬度,降低變形,伸張率等.

3.在PU. PE、NC、UV底漆及油性膠粘劑、油墨、塑料中,添加適量可以增強其綜合性能且降低配方成本。

無水透明粉是的一種無機非金屬填料，融合硅酸鹽熔塊制作及超細粉體加工的生產工藝，經原料精選——混合——熔融——粗磨——精磨——分級等過程研制而成，是一種晶相均一、超透明的超細粉體材料。透明度高，白度好，無毒無味，耐酸堿耐腐蝕，不溶于水。具有高透明性，其本身的折光率與絕大多數合成樹脂的折光率非常接近，所以填料的填量適當，適量添加不影響成品的透明度。

透明粉的物理性質:

白度 95～97

比重 2.65

硬度 7莫氏硬度

折射率 ε1.4585 ω 1.544

PH 4.5-7.5

熱導率 15×10cal/cm.sec.oC

膨脹率 5×10

比熱 0.2168（0oC～300oC）

平均粒徑 3.0-5.0μm

水分 0.1%以下

無水透明粉區別與普通透明粉：

1、普通透明粉含結晶水，易與其他物質發生化學反應，諸如物料置久會出現結塊現象、遇冷反白、遇熱會出現晶點、遇酸堿會產生難消的氣泡等問題；

2、無水透明粉是由創納粉體推出的一種先進透明粉體材料，穩定性佳，不與任何物質反應，結塊、反白和晶點不會存在、具有耐酸堿性；普通透明粉填充量在8%-10%，

3、無水透明粉在EVA樹脂體系中填充量可達20%-35%，丙烯酸和聚氨酯體系中可達15%-25%，高的填充量可節省樹脂用量，從而降低企業生產成本，高透高填充量是普通透明粉無法比擬的。

1、透明底漆中，建議添加量為10%-20%。

2、適用透明母粒中，建議用量為10-80%。

3、用于印花膠漿中，EVA樹脂體系建議填充量20%-30%，丙烯酸和聚氨酯（PU）體系中建議填充量20%-30%。

4、油墨面漆中，建議添加量10%-25%。

5、透明塑料膜中，作用開口劑，增加硬度和耐磨性，建議添加量1%-3%

6、透明硅膠中，建議添加量為10%-30%

7、透明玻璃膠中，建議添加量為10%-30%。

8、透明玻璃膠、干掛膠、云石膠中，建議添加量為10%-30%。

9、膠粘劑中，建議添加量為10%-60%。

透明粉在使用中應注意的問題:

    1、對于含有化學結構水（即結晶水）的產品，請免用于施工時需高溫烘烤的相關產品中（如烤漆等），玻璃型透明粉在應用中就不受此限制，且具有絕緣、耐高溫等特性。

    含結晶水的產品做成漆后，漆液微帶藍相，生產用于深色底材的油漆、涂料時，如施工太厚容易泛白，請搭配其他粉體共同使用，或經實驗確定合適加入量后使用。

    2、由于透明粉（特別是玻璃型透明粉）的高硬度、光滑度會造成漆膜難打磨，需要調整配方體系，調整漆膜干速，適當增加打磨劑成本。

    3、透明粉吸油量低，防沉相對較為困難。在涂料體系中，相對于樹脂、滑石粉，硬脂酸鋅等原料，透明粉的沉淀相對較快，因為它的比重比樹脂大，吸油值低，所以沉淀快，要求對防沉體系作適當調整，以適應市場對產品防沉淀的要求。

    4、含結晶水的透明粉易失水，也易吸潮，所以要求其包裝必須防潮，儲存于陰涼干燥處。對產品在儲運過程中的要求也相對較高。