柔性橡膠接頭損壞的原因

損壞解析

1.橡膠接頭損壞解析，橡膠接頭在運(yùn)行一段時(shí)間后，內(nèi)部磨損及腐蝕后，整個(gè)接頭的耐壓能力降低，介質(zhì)與不銹鋼絲接觸，其中的氯離子會對不銹鋼產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，腐蝕導(dǎo)致外部不銹鋼纏繞層削弱，管道壓力達(dá)到一定程度后，泄露事故就這樣發(fā)生了橡膠接頭的外部，經(jīng)過玩去扭轉(zhuǎn)，是金屬纏繞不銹鋼凸顯成毛刺。不僅在人員維護(hù)時(shí)留有很大遺患，嚴(yán)重時(shí)更會表層金屬破損，整條軟管斷裂。橡膠軟接頭，作為軟管安裝在管道中的.一承壓體，不僅要在各方面接受嚴(yán)格的考驗(yàn)，也要作為保護(hù)裝置對波紋管進(jìn)行保護(hù)，通常在了解現(xiàn)場管道中具體壓力范圍后，就要針對這點(diǎn)進(jìn)行制作，選擇一層或者多層數(shù)不銹鋼絲進(jìn)行編織。2.制造質(zhì)量差柔性橡膠接頭管壁的內(nèi)外層均為耐油橡膠，中間為（2～4層）交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質(zhì)量差的膠管會出現(xiàn)：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少；膠管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕；內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進(jìn)入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使膠管地承受力降低，最終在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂。（2）膠管與接頭裝配時(shí)的扣壓量和扣壓速度選擇不當(dāng)，或接頭的結(jié)構(gòu)和、材質(zhì)、尺寸選擇不合理，都可導(dǎo)致膠管與接頭壓得過緊或過松，造成接頭處早期損壞。裝配時(shí)，若扣壓量過小，即接頭與膠管間壓得過松時(shí)，在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出；若扣壓量過大，則接頭與膠管壓得過緊，易導(dǎo)致膠管內(nèi)層受到局部破壞，產(chǎn)生裂紋，高壓油會從破裂處直接進(jìn)入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產(chǎn)生鼓包甚至破裂。膠管與接頭在裝配時(shí)，若扣壓速度過快，容易造成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。此外，接頭設(shè)計(jì)不合理、加工質(zhì)量差，也會造成內(nèi)膠損壞；若接頭材質(zhì)選擇不當(dāng)，在扣押過程中易產(chǎn)生變形，從而影響扣壓質(zhì)量，使膠管的壽命縮短。