柔性橡膠接頭損壞的原因

損壞解析

1.橡膠接頭損壞解析，橡膠接頭在運行一段時間后，內部磨損及腐蝕后，整個接頭的耐壓能力降低，介質與不銹鋼絲接觸，其中的氯離子會對不銹鋼產生嚴重腐蝕，腐蝕導致外部不銹鋼纏繞層削弱，管道壓力達到一定程度后，泄露事故就這樣發生了橡膠接頭的外部，經過玩去扭轉，是金屬纏繞不銹鋼凸顯成毛刺。不僅在人員維護時留有很大遺患，嚴重時更會表層金屬破損，整條軟管斷裂。橡膠軟接頭，作為軟管安裝在管道中的.一承壓體，不僅要在各方面接受嚴格的考驗，也要作為保護裝置對波紋管進行保護，通常在了解現場管道中具體壓力范圍后，就要針對這點進行制作，選擇一層或者多層數不銹鋼絲進行編織。2.制造質量差柔性橡膠接頭管壁的內外層均為耐油橡膠，中間為（2～4層）交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質量差的膠管會出現：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數過少；膠管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕；內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使膠管地承受力降低，最終在管壁的薄弱處出現爆裂。（2）膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當，或接頭的結構和、材質、尺寸選擇不合理，都可導致膠管與接頭壓得過緊或過松，造成接頭處早期損壞。裝配時，若扣壓量過小，即接頭與膠管間壓得過松時，在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出；若扣壓量過大，則接頭與膠管壓得過緊，易導致膠管內層受到局部破壞，產生裂紋，高壓油會從破裂處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產生鼓包甚至破裂。膠管與接頭在裝配時，若扣壓速度過快，容易造成內膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。此外，接頭設計不合理、加工質量差，也會造成內膠損壞；若接頭材質選擇不當，在扣押過程中易產生變形，從而影響扣壓質量，使膠管的壽命縮短。