如何確保箱式破碎機正常平穩的運轉？眾所周知破碎機設備在施工前，要問題是對巨型破碎機設備進行全方位的檢查，主要針對巨型破碎機設備軸承潤滑情況、緊固件是否緊固、防護裝置是否狀態良好、起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。此外在運行前應及時檢查進料口是否有雜物，必須保證巨型破碎機設備空腔運行。另方面，對人員上崗基本技術培訓也是必不可少的，對人員培訓不僅可以節約企業生產時間，同時安全生產是企業發展的重要環節。

  巨型破碎機在日常施工中如遇到，皮帶輪與軸頭部位產生間隙造成的軸頭與輪轂磨損，偏心軸受力造成的軸承位磨損等現象，那時佳也高效的維修養護方案便是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍后機加工修復為主。但是殊不知二者維修方案在施工中，因補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變硬對硬的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損，且這兩種維修方案在當時，巨型破碎機維修價格已經非常高，然而使用壽命卻十分短暫。

  此處主要針對設備施工起運期間，各個部件是否運行正常等各項檢查。巨型破碎機設備生產過程中的養護和操作。該處在前兩個步驟的基礎上，待破碎機設備正常運轉，方可投入物料，且保證在下料過程中物料能夠均勻的進入破碎腔內；在施工中對設備軸承溫度應注意，該處軸承油溫可控溫度在70℃以下；在巨型破碎機設備停機前應先停止加料，等破碎腔物料排空之后方可關閉電機，此處應重點注意施工順序，切莫粗心大意，釀成不可挽回的局面。對于細碎破碎設備而言，其破碎方式主要采用臥式模式進行破碎工程，這樣在施工生產中如果需要多種粒配比骨料，就必須采用多臺粒不同的設備進行粗、中、細、磨等設備完成，不僅工序繁雜、也給企業帶來許多不必要的開支。