1、我公司以“質(zhì)量排名靠前、客戶至上、信守合同、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”為原則，從帶式脫水機售前、生產(chǎn)、售后的全程服務(wù)。我公司的售后服務(wù)定義了兩個典型的階段，一是主動服務(wù)階段，售后我公司現(xiàn)場指導(dǎo)并免費培訓(xùn)，為客戶提供機器的使用和保養(yǎng)知識咨詢服務(wù)，并定期電 話回訪；二是相互溝通階段，用戶在使用過程中提出服務(wù)請求，由我公司委派技術(shù)人員到現(xiàn)場提供技術(shù)服務(wù)。

2、公司以“誠信、周到、熱情、細(xì)致”為服務(wù)理念，以“小事成就大事，細(xì)節(jié)成就完美”的實際行動為客戶提供更貼心細(xì)致的服務(wù)。

專利技術(shù)設(shè)計

從濾帶行走調(diào)偏方式到超高壓自動清洗，確保濾帶的壽命及過濾性能；從楔形喂料、異形膠輥、逐步變小的S彎設(shè)計以及輥軸的中心距離與高度差的邏輯關(guān)系線，確保設(shè)備大處理量的同時污泥不側(cè)滑不側(cè)漏；從剪切力到剛性強力擠壓，確保超厚泥餅含水率低、片狀易剝落

眾多先進(jìn)專利技術(shù)融匯在一起，確保設(shè)備整體運行穩(wěn)定、性能強大、技術(shù)一流。

產(chǎn)品圖片

石粉廠泥漿用的 采石場泥漿脫水 設(shè)備工作原理

1、污泥絮凝

為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進(jìn)行物化處理，本機使用先進(jìn)的新式雙流程絮凝裝置以達(dá)到絮凝反應(yīng)效果，該方法不但絮凝團(tuán)塊大，結(jié)合緊，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水區(qū)

污泥經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng)，隨著濾帶向前運行，游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動性減小，便于污泥在濾網(wǎng)上的較厚堆積，增強污泥對壓榨的承受力。

3、低壓/中壓脫水區(qū)

重力脫水后污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥由楔形區(qū)被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性。

4、對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區(qū)

污泥脫離中壓區(qū)后就進(jìn)入高壓區(qū)，污泥在此區(qū)內(nèi)受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經(jīng)過強力擠壓后體積大幅收縮，污泥內(nèi)的間隙游離水被充分?jǐn)D出，此時，形成含固率較高的濾餅。

專利技術(shù)設(shè)計

從濾帶行走調(diào)偏方式到超高壓自動清洗，確保濾帶的壽命及過濾性能；從楔形喂料、異形膠輥、逐步變小的S彎設(shè)計以及輥軸的中心距離與高度差的邏輯關(guān)系線，確保設(shè)備大處理量的同時污泥不側(cè)滑不側(cè)漏；從剪切力到剛性強力擠壓，確保超厚泥餅含水率低、片狀易剝落

眾多先進(jìn)專利技術(shù)融匯在一起，確保設(shè)備整體運行穩(wěn)定、性能強大、技術(shù)一流。

石粉廠泥漿用的 采石場泥漿脫水 質(zhì)量保證：

1、主機主體部分選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，包括大篩輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。

2、主機機架采用優(yōu)質(zhì)碳鋼整體焊接而成，其表面經(jīng)高強度防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機補漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達(dá)到10年以上。

3、軸承座采用優(yōu)質(zhì)鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，比單排滾子軸承具有更好承的受力度和耐磨損性。對壓輥、導(dǎo)輥、傳動輥為優(yōu)質(zhì)無縫管外包優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠，可保用三年。

4、根據(jù)物料特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機采用韌性強、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蝕、易清洗、易折裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)。

我們的團(tuán)隊：招之即來，來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝，首戰(zhàn)用我，用我必勝

我們的使命：幫助客戶解決泥渣物料深度脫水難題