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北京新迪表面技術(shù)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的陶瓷棒火焰噴涂設(shè)備，是利用陶瓷棒材（ф6*600mm）為原料，將陶瓷棒放在火焰噴槍上，陶瓷棒在噴涂槍中被充分熔化和霧化，熔融狀態(tài)的微粒具有很高的動(dòng)能和熱能，以170m/s的高速被噴涂在金屬或非金屬表面，形成堅(jiān)硬的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的涂層。而陶瓷棒噴涂設(shè)備與利用高溫氣流，將小粒子噴射出去的粉末噴涂不同，在粉末噴涂工藝中，粉末在氣流中沒有充分的停留時(shí)間，因而不能使所有的陶瓷顆粒完全熔化。而陶瓷棒噴涂設(shè)備保證了粒子充分熔化，粒子之間有更高的粘和力，所以陶瓷棒涂層有更強(qiáng)的粘著率與結(jié)合力，因此陶瓷棒噴涂厚度可達(dá)3mm以上。
經(jīng)過噴涂的零件由于有了陶瓷涂層的保護(hù)，得以具有優(yōu)異的耐磨損、耐高溫、防腐蝕、隔熱及電絕緣性能，陶瓷棒火焰噴涂是一種設(shè)備成本低廉，品質(zhì)穩(wěn)定，操作簡易的噴涂方式，其噴涂后的工件耐磨性特佳，以氧化鉻為例，其耐磨性可達(dá)到等離了噴涂的8倍。并廣泛用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、航天火箭、線纜高速拉絲機(jī)塔輪、紡織、化纖、輕工、石油、石化、化工、機(jī)械制造、大面積防腐工程等，并獲得一致好評(píng)。
噴涂原理
陶瓷棒材經(jīng)過2760℃高溫火焰熔融后受到高壓空氣霧化，其熔融分子以152-244m/s的超高速撞擊基材，由于其撞擊到基材表面時(shí)仍然保持著熔融狀態(tài)，因此分子和分子間具有很高的結(jié)合強(qiáng)度。釆用CMD-CS陶瓷棒火焰噴涂設(shè)備，噴涂厚度可達(dá)0.1-3mm。
設(shè)備組成
設(shè)備組成：陶瓷棒火焰噴涂機(jī)主機(jī)及噴槍用戶自備：空氣壓縮機(jī)，排氣量在1.8m3/min、壓力7公斤以上、氧氣瓶、乙炔瓶。
陶瓷棒簡介
陶瓷棒使用熔融型陶瓷粉末經(jīng)壓縮制造而成,以達(dá)到噴涂后涂層品質(zhì)均勻。根據(jù)不同的應(yīng)用，陶瓷棒材可分為以下三類：
1) 耐磨：以氧化鉻棒材效果為佳。其它如氧化鋁棒材及氧化鋁與氧化鈦也可使用。
2) 耐熱：以氧化鋯棒材為為佳，可達(dá)2482℃。
3) 絕緣及防腐：以氧化鋁棒材為佳。
氧化鋁棒（Al2O3）圖片
氧化鋁鈦棒（Al2O3TiO2）圖片
氧化鉻棒（Cr2O3）圖片
性能比較
陶瓷棒噴涂\等離子噴涂\粉末噴涂性能比較
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性能 |
陶瓷棒噴涂 |
等離子噴涂 |
粉末噴涂 |
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顆粒速度(m/s) |
152 -244 |
240 |
30 |
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氣流速度(m3/h) |
71 |
4.2 |
11 |
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火焰/等離子溫度℃ |
2760 |
5500 |
2200 |
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顆粒狀態(tài) |
全熔（重要） |
半熔及全熔 |
半熔/不熔 |
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分子間結(jié)合強(qiáng)度 |
佳 |
良 |
不良 |
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耐磨性 |
4倍 |
1倍 |
0.20倍 |
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對工件注入熱量 |
高 |
低 |
高 |
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沉積率(%) |
57-77 |
20-60 |
50-60 |
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沉積速度(kg/h) |
0.55-1.0 |
1-2.5 |
- |
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硬度(HV) |
750-1250 |
950-1350 |
低 |
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涂層厚度(mm) |
3.2 |
0.5 |
1.5 |
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氣孔率(%) |
4-8 |
1-8 |
15-20 |
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操作復(fù)雜程度 |
容易 |
復(fù)雜 |
容易 |
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準(zhǔn)備時(shí)間（min） |
5 |
30以上 |
5 |
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粗糙度 |
固定 |
可控制 |
可控制 |
材料分類及用途
1) 氧化鋁：顏色為白色，熔點(diǎn)在2050℃。由于其硬度高，可作為耐磨涂層用于機(jī)械密封、柱塞、軸類零件等場合，也能耐酸、堿、鹽等腐蝕。
2) 鋁、鈦混合陶瓷：隨著TiO2的增加，涂層由淺灰色變成藍(lán)黑色，其熔點(diǎn)約1800℃。涂層氣孔率較低，磨光后光潔度很好，在使用中不產(chǎn)生靜電，所以鋁、鈦陶瓷涂層大量用于化纖紡織、印刷、印染等行業(yè)。
3) 氧化鉻：顏色為墨綠色，涂層微密，磨光后光潔度很好，有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，也不溶于酸、堿、鹽等多種溶劑，所以該涂層在各種腐蝕介質(zhì)中大量使用，它硬度也很高，和碳化鎢鈷相當(dāng)，可用于耐磨場合中。
4) 氧化鋯：顏色為白色，熔點(diǎn)在2500℃，用于航天發(fā)動(dòng)機(jī)耐高溫絕緣系統(tǒng)。
