硅微粉主要特點：

1、產品純度高、白度好、 粒度分布均勻；

2、低離子含量、低電導率，電絕緣性優良；

3、化學性質穩定，除與強酸和強堿發生反應外，不與其他任何物質發生反應；

4、吸油量低、粘度低，分散性和流動性好；

5、耐酸堿、耐高溫、絕緣性能好；

6、高度性，提高涂膜的抗刮傷性；

硅微粉具有白度高、顆粒細、粒度分布合理、比表面積大、懸浮性能優、純度高等優點，廣泛用于涂料、油漆、膠粘劑、密封膠、封邊膠、混煉膠、酚醛膠、硅橡膠、精密鑄造、陶瓷、環氧樹脂灌封料及普通電器、高壓元器件的絕緣澆注、集成電路的塑封料和灌封料、粉末涂料、電焊條保護層及其它樹脂填料等。

硅微粉生產工藝；

角形硅微粉生產工藝有干法研磨和濕法研磨兩種；

1）、干法研磨生產工藝：是將硅微粉原料放進球磨機或振動磨中研磨，該研磨工藝可以連續進料和出料， 也可以一次投入若干重量原料，連續研磨若干時間后出料；出料時要經過微粉分級機控制粒度，粗的產物返回磨機再磨或作為產品，細的則是產品。

干法研磨要嚴格控制入磨物料水分，產品不再干燥。

2）、濕法研磨生產工藝：是將若干重量硅微粉原料一次投入球磨機中，加入適量的水，作業濃度在65%～ 80%；連續研磨十幾個小時后，倒出料漿，用壓濾方法或放在料桶內自然沉淀脫水，得到含水料餅；

用打碎機打碎分散后均勻連續地投到空心軸攪拌烘干機中，干燥后得到產品。

硅微粉原料 研磨----脫水----打碎分散----干燥----產品

無論是干法研磨還是濕法研磨，磨機中還應加入幾種直徑按要求配比的磨球，又稱磨礦介質。

根據進料粒度大小和產品粒度要求，磨礦介質的直徑和配比是不同的，研磨時間也是不同的。

為了避免物料在研磨時被污染，使用的磨礦介質應是非金屬材料如氧化鋁陶瓷球或硅石；磨機的桶體內也必須襯高強度耐磨材料如氧化鋁陶瓷、硅石或聚氨脂橡膠。

混煉膠用硅微粉

不易揮發，無臭、無味、無毒，有較好的貯存穩定性。用于白色、淺色和彩色橡膠制品的填料，還要求不污染，不變色。價廉易得。對硅微粉填料的性能要求細度：一般說，補強填料顆粒越細，比表面積越大，和橡膠接觸面積也越大，補強果越好。非補強填料顆粒越細，加進橡膠后混煉效果越好。但必須分散均勻，如分散不均勻，即使顆粒很細，混煉效果亦不好。

環氧防靜電地坪添加硅微粉特點：

（1）硅微粉具有防靜電、高絕緣性環氧樹脂防靜電涂地板是把導電材料和硅微粉加入無溶劑合成樹脂，涂抹在水泥素地上達到防靜電效果的工法。

（2）高絕緣防靜電、表面平坦、無接縫、耐沖擊、耐重壓、耐磨損優良。

應用：用于電子、計算機、通訊、精密機械、化學、兵工、航天等制造車間需要抗靜電場所的地坪漆添加硅微粉。