破碎錘密封件漏油及措施

1    第一類：查看密封區密封件沒有異常情況

1.1  在低壓時漏油高壓時不漏，產生原因裝配表面粗糙度差，-----改善表面粗糙度達到3.2~6.3umry 用硬度低一點的密封件

1.2  活塞桿的油環變大，每一個行程都會滴幾滴油，產生原因防塵圈的唇口刮掉油膜更換防塵圈的型式。

1.3  在低溫時漏油高溫時不漏油，產生原因有兩種一種是偏心太大一種是密封件的材料選擇不合適，選用耐寒的密封件即可解決問題。

2    第二類：查看密封密封件出現不正常情況

2.1  主油封表面硬化，滑動面有破裂；原因-----異常高速工作壓力過高。

2.2  主油封表面硬化，整個密封的油封破裂，碎；原因----液壓油變質油溫異常升高產生臭氧損壞了密封件而產生漏油。

2.3  主油封表面的磨損像鏡面一樣光滑；原因----微動時代壓過高行程微小。

2.4  主油封表面的鏡面磨損不均勻密封件有溶漲現像；原因----側壓過大偏心過大，用了不當的油和清洗液。

2.5  主油封滑動面有損傷和磨痕；原因----電鍍差，有銹點配合面粗糙活塞桿選用材料不當，含有雜質。

2.6  主油封唇頂部有破裂疤/痕壓痕；原因----裝配倒角不當，安裝，儲藏方法不當。

2.7  主油封滑動面有壓痕；原因----藏有外來雜物。

2.8  主油封唇口有裂紋裂縫；原因----用油不當，工作溫度偏高或偏低，背壓偏高速度過高，脈沖壓力頻度過大。

2.9  主油封有碳化燒焦變質；原因----殘留了空氣產生絕熱壓縮。

2.10 主油封跟部擠出有裂縫；原因----壓力過大，擠出間隙過大，支承環使用為當，安裝溝槽設計不合理。

由于破碎錘是在動態中使用的,任何活動連接部位都容易損壞,只要正確使用和操作就可避免發生,正確使用如下:

1、閱讀液壓破碎器的操作手冊，防止/損壞液壓破碎器和挖裝機，并有效地操作它們。

2、操作前檢查螺栓和連接頭是否松動，以及液壓管路是否有泄漏現象。

3、不要用液壓破碎器在堅硬的巖石上啄洞。

4、除釬桿外，不要把破碎器浸入水中。

5、不得將破碎器作起吊器具用。

6、不得在挖裝機輪胎側操作破碎器。

7、不得在液壓缸的活塞桿全伸或全縮狀況下操作破碎器。

8、當液壓軟管出現激烈振動時應停止破碎器的操作，并檢查蓄能器的壓力。

9、防止挖裝機的動臂與破碎器的鉆頭之間出現干涉現象。

10、液壓破碎器與挖掘裝載機或其他工程建設機械安裝連接時，其主機液壓系統的工作壓力和流量必須符合液壓破碎器的技術參數要求，液壓破碎器的“P”口與主機高壓油路連接，“0”口與主機回油路連接。