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塑膠塑料（塑膠原料）是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫、耐腐蝕和優(yōu)越的機械性能。
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刺激力的頻率與工藝系統(tǒng)的固有頻率相等或接近時，產(chǎn)生共振，振幅達到值。強迫振動的振幅與刺激力、工藝系統(tǒng)的剛度及阻尼大小有關(guān)。刺激力越大，剛度及阻尼越小，則振幅越大。自激振動：俗稱顫振，是在沒有外來周期性刺激力的條件下所產(chǎn)生的振動，是由振動系統(tǒng)本身在振動過程中激發(fā)產(chǎn)生的交變力所引起的不衰減的振動。即使不受到任何外界周期刺激力的作用，振動也會發(fā)生，當(dāng)車削運動停止時，振動才會消失。自激振動的特點有：自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率。韓國韓國4個塑膠原料主要生產(chǎn)企業(yè)，分別為LG化學(xué)、BASF、CHIEL工業(yè)和錦湖化學(xué)，約60%出口到內(nèi)地和香港地區(qū)。其中的是LG化學(xué)，2002年其在寧波的裝置產(chǎn)能翻了一倍，達到30萬噸/年，2003年底還將其位于韓國麗川的塑膠原料裝置產(chǎn)能提高10萬噸/年，使該裝置總產(chǎn)能達到50萬噸/年。通過在韓國和的塑膠原料裝置擴建，LG化學(xué)公司塑膠原料生產(chǎn)能力已提高至80萬噸/年，穩(wěn)居世界第三大塑膠原料生產(chǎn)商。
為了解決這些課題，對新材料進行了開發(fā)。另一方面，近年來適用于新環(huán)境下的電子產(chǎn)品、以可循環(huán)利用的植物為原材料的生物塑料——聚乳酸樹脂受到關(guān)注，并被開始利用。可是，到現(xiàn)在為止，通常的聚乳酸樹脂與以石油為原料的塑料一樣都具有很低的熱傳導(dǎo)性，甚至在其他的實用性上還比以石油為原料的塑料略遜一籌。為此，NEC為解決這些問題而進行研發(fā)，通過向聚乳酸樹脂中添加具有防止溫室效應(yīng)的kenaf纖維等材料，大幅度提高了其耐熱性和強度，并開始在手機等領(lǐng)域內(nèi)進行應(yīng)用。
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（4）電學(xué)性能：塑膠的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數(shù)和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內(nèi)變化不大；塑膠的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。塑膠常用于電器絕緣材料，其用量可占30%左右。自己的聰明才智，于是1928年受聘來到了杜邦公司。
參考文獻和注釋實際上這里描述的加工方法只適用于熱塑型塑料，這類塑料在高溫時可以流動，因而可以被反復(fù)改變形狀。另一大類常見的塑料是熱固型塑料。熱固型塑料的生產(chǎn)加工一般是先將單體初步反應(yīng)得到預(yù)聚物，預(yù)聚物隨后被注入到模具中，經(jīng)過進一步的反應(yīng)得到塑料制品成品。熱固型塑料在反應(yīng)過程中分子之間發(fā)生了交聯(lián)，因而在高溫時不再能夠流動，也是成型之后無法被再次加工。熔融態(tài)的塑料失去流動性形成無定形態(tài)的溫度稱為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
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2. 脫模斜度:制品的脫模斜度與其收縮率有直接關(guān)系，由于品級的不同，制品形狀的不同以及成型條件的不同，成型收縮率有一定的差異，一般在0.3?0.6%，有時可達0.4?0.8%，故其制品成型尺寸精度較高。對于塑膠原料制品的脫模斜度考慮為:模芯部分沿脫模方向為31°，模腔部分沿脫模方向取4(/一1°20'。對于形狀較復(fù)雜或帶有字母、花紋的制品，其脫模斜度應(yīng)適當(dāng)增加。穩(wěn)定性和反應(yīng)性：不會出現(xiàn)危害的聚合反應(yīng)，穩(wěn)定。
預(yù)計到215年，我國塑料制品產(chǎn)量將達8萬噸，按當(dāng)前平均電耗計算，如果能夠節(jié)能25%，節(jié)電可達到1億千瓦時，節(jié)約標(biāo)煤35萬噸，減排二氧化碳、等約14多萬噸。而應(yīng)用先進的塑料加工節(jié)能技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能25%的目標(biāo)并不困難。目前，國內(nèi)從注射機、擠出機到輔助設(shè)備，塑料加工關(guān)鍵設(shè)備都相繼有節(jié)能新技術(shù)推出。采用電磁加熱取代過去的電阻加熱方式，節(jié)電可超過3%；拉伸形變控制的塑料節(jié)能加工技術(shù)突破了塑料加工熱機械歷程難以縮短的技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)基于剪切流變到拉伸流變塑化輸運機理的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)拉伸形變支配的物料塑化混煉過程，實現(xiàn)塑料短熱機械歷程的無螺桿塑化輸運，與傳統(tǒng)方法相比，加工過程節(jié)能3%以上，且設(shè)備體積和重量大幅降低；采用新型成型技術(shù)與塑化理念如超剪切塑化、微積分成型理論等，指導(dǎo)塑料加工過程，不僅可節(jié)能降耗，還能大幅提高加工技術(shù)水平等。
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塑膠原料可以在一般的注塑成型和擠出成型設(shè)備上進行加工。塑膠原料具有相當(dāng)高的熔融加工溫度范圍(為610—750°F)，這與它高的熱變形溫度(400°F)有關(guān)。項目開發(fā)的無毒環(huán)保PVC旋蓋密封膠產(chǎn)品，經(jīng)食品質(zhì)量安全監(jiān)督檢驗及SGS(通用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司)檢測，衛(wèi)生性能滿足歐盟及相關(guān)國標(biāo)要求。項目的實施開發(fā)了基于3m3聚合釜的原位聚合改性PVC樹脂成套工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化；建立了年產(chǎn)1噸耐熱增韌改性劑和5噸建筑節(jié)能用高耐熱PVC專用料生產(chǎn)線、生產(chǎn)能力為4噸/年無毒環(huán)保PVC專用料和5噸/年注塑級PVC合金生產(chǎn)線；項目執(zhí)行期間新增工業(yè)產(chǎn)值2.1億元。
