PCBA代工代料服務商，可以提供從PCB制板、元器件代購、SMT加工、DIP加工到測試組裝一站式服務。 
PCBA加工 燒錄器在功能上可分萬用型燒錄器、量產型燒錄器、專用型燒錄器。專用型燒錄器價格，適用芯
SMT加工作為PCBA的一個重要環節，加工的品質好壞直接影響到產品的質量。SMT加工包含多道工序，如何把每道工序做規范，來貼出完美的PCBA？SMT加工廠家深圳宏力捷電子接下來為大家講解下。
1、無鉛錫膏的印刷
無鉛錫膏的印刷。在這個操作部分，我們應該注意到鋼網與PCB對位，鋼網開口與PCB焊盤必須完全重合，試印3塊后確認OK才能開始正常生產。印刷后的每塊PCB都要進行自檢，印刷錫膏不允許出現多錫、少錫、連錫、偏移等不良現象。印刷不良品要認真進行清洗。及時擦拭鋼網。及時添加錫膏，保證錫膏在鋼網上滾動量。
無鉛錫膏的印刷
2、小型物料的貼裝
這個過程我們使用的機器是CP機。能夠快速的貼裝物料。在開機之前，需要做足準備工作，例如物料的安放，機器的定位設置，在機器亮黃燈時，就該準備為其填充物料。 
3、大型物料的貼裝
這個過程是為了幫助PCB加上之前CP機上不能貼裝的大型物料，比如晶振。這個環節，我們用到的是XP機。它能夠實現大型物料的自動貼裝。注意過程與CP機類似。 
SMT貼片加工
4、爐前QC
這個環節是整個SMT過程中必不可少的一個重要環節。這個環節可以確保所有的半成品在過爐之前是完全沒有問題的，所以叫做爐前QC。這個崗位通常是用到一位QC來check從貼片機中流出來的PCB板。看版面是否存在漏料、偏料等問題。然后再對漏料或者偏料的板進行手工修正。 
5、回流焊
回流焊的作用是讓版面的錫膏熔化，讓物料緊緊地被焊接到版面上。這個過程需要的機器是波峰焊。波峰焊應該注意的事項也有幾點。首先是爐內溫度的調節，這需要綜合考慮PCB板的受熱程度以及物料的抗熱程度等各種方面，再為波峰焊設定溫度，讓PCB板過爐之后基本上不會出現其他問題。
回流焊接
6、爐后QC
品質就是生命。在過爐之后，肯定會產生一些問題，比如空焊、虛焊、連焊等。那么如何去發現這些問題呢?我們必須在這個環節上也要配上一個QC，來檢測過爐之后的板面問題。然后在進行手動修正。 
7、QA抽檢
當所有的自動貼裝流程走完了之后，我們還有最后一步，那就是抽檢。抽檢這一步驟，可以大致的評估我們的產品的生產合格率，也就是品質。當然，抽檢時必須認真做好每一步，不要錯過版面上的每一個細節，這樣才能確保公司產品的品質。
燒錄方法及問題解決：供應廣東東莞IC自動燒錄機pcba燒錄代工托盤編帶燒錄芯片程序燒錄機廠家

  1. 確認燒錄步驟：插上usb后，沒有燈亮的，然后點擊電腦的download，L1亮了，這時立刻按下板子的電源開關，然后L2亮了，這樣就開始燒錄了。 PS：每一步都必須按照上面的操作，如果燈的指示有誤表明有硬件問題 2. 截圖燒錄軟件 在1的基礎上確認好了，是最后燒錄不行，確認下圖需要設置的地方是否正確。

  關于串口號：并非一定如圖所示是com5，具體在安裝驅動后看“我的電腦”右鍵——“屬性”——“設備管理器”——“端口（COM和LPT）”，與“USB-SERIAL CH340”一致。供應廣東東莞IC自動燒錄機pcba燒錄代工托盤編帶燒錄芯片程序燒錄機廠家

串口打開失敗的錯誤，要么是沒有安裝驅動ch340，要么是沒有選擇正確的com口，用上述方法即可查看。

  若出現以下兩個情況的話

    一、確認板子是平放在桌面上的，底部是不接觸任何東西影響電路的

  二、試試把芯片取下來，再放會去，注意芯片缺口是朝向數碼管的，另外壓芯片的那把手，壓到水平位置，不能壓得過低

  三、用杜邦線把P1.0和P1.1接到地GND上，然后按流程正常燒錄

  PS：到了第三還是不行的話，返回第二再做一次，如果還是不行就請聯系客服。