塑膠由于具有壓電特性常用于生產觸覺傳感器陣列、廉價的應變儀以及輕量的音頻換能器。

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在燃源電力方面，peek樹脂具有耐高溫性，又不輕易水解，并且還耐輻射，所以用其建造的電線電纜線圈骨架等已成功利用于核電站。在石油勘察與開采工業中，可用于制造開采機械觸及的特別幾何尺寸的探頭。在機械工業方面，peek樹脂常常利用來建造緊縮機閥片、活塞環、密封件和各類化工用泵體、閥門部件。用該樹脂代替不銹鋼建造渦流泵的葉輪，可較著降落磨損水安然安靜噪音級別，耽誤其利用壽命。除此以外，因為peek樹脂合適管組工件材料的規格要求，在高溫下仍可利用各類粘合劑進行粘接，所以現代連接器將是其另外一個潛伏的利用市場。1. 制品的壁厚：制品的壁厚與熔體的流動長度、生產效率、使用要求等都有關系。塑膠原料熔體的流動長度與制品壁厚之比約為190:1，這個數值又會因品級的不同而異，因此，塑膠原料制品的壁厚不宜太薄，對于需要作電鍍處理的制品，壁厚更要略厚些，以增加鍍層與制品表面的粘附力。為此制品的壁厚在1.5?4.5mm之間選取為宜。

在該環境下板材的浸入深度為3.5米。作為多層材使用時，Styrodur335CS核定的長期抗壓強度為1千帕，Styrodur4CS為18千帕，Styrodur5CS為25千帕。環保型保溫方案4多年來，抗壓、防水、防腐的StyrodurC材質已經廣泛地用于房屋的保溫、防寒和防潮。它延長了房屋的使用壽命，增加了房屋價值，改善了我們的居住環境。巴斯夫是且是一家專門提供不含氟里昂(CFHCFHFC)的擠出聚苯乙烯發泡板材(XPS)的公司。

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4、塑膠原料已通過美國醫藥、食品領域的有關規范，可代替不銹鋼制品。由于塑膠原料耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。 適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。

”伊士曼的應用開發工程師Quigley說：“我們與DWDesigns合作測試了現有聚碳酸酯材料模塑外殼，以及伊士曼的共聚酯和纖維素樹脂，以了解這些材料如何改善音頻應用中的聲學性能。”每種材料都有其獨特的聲學性能。伊士曼和DW用伊士曼的材料制作了耳機外殼，測試了每一種聚合物的累積光譜衰減和總諧波失真。Quigley解釋道：“外殼(或外包裝)具有影響用戶體驗的自然共振，我們想做的是降低它們對聽眾產生的影響。

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部件和電子裝配件等。正是由于塑膠6T過高的熔點，使得其不能像一般的脂肪族塑膠原料一樣，進行注射成型，這 塑膠的共聚物也可用于制作壓電材料與電致伸縮材料。其中常用的共聚物是偏二氟乙烯-三氟乙烯共聚物，比例通常約為50:50 wt% 或65:35 wt%（相當于56:44mol%或70:30mol%）。另一種常用的共聚物是偏二氟乙烯-四氟乙烯共聚物。它們通過提高材料的結晶性來改善壓電響應。

資料顯示，在65歲以上的老年群體中，摔傷是常發生的事故之一。在入院的摔傷者中，有一半是超過65歲的。負責主導此項研究的帕特里夏史考利博士認為，這種智能地毯十分適合鋪在養老院或病房里。“早在25年，我們開始進行這項研究，現在終于能夠展示我們的研究成果了，實在太興奮了。”史考利說，“對于老年人而言，摔傷真的是一個十分嚴重的問題。我們研發的智能地毯能夠識別老年人行走過程中的變化，有效防止其摔傷，可謂意義重大。

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應用研究如杠等。內飾件：以安全、環保、舒適為應用特征，用可吸收沖擊能量和振動能量的彈性體和發泡塑料制造儀表板、座椅、頭枕等制品，以減輕碰撞時對人體的傷害，提高汽車的安全系數。功能結構件：多采用高強度工程塑料，減輕重量，降低成本，簡化工藝。如用塑料燃油箱，發動機和底盤上的一些零件等。近期的汽車市場可謂是在全球汽車市場疲軟的情況下逆勢紅火起來了，作為產業振興計劃的汽車產業，在汽車下鄉以及汽車產業振興計劃細則相繼出臺的利好因素的帶動下，銷量節節攀升，甚至于遠遠超過未受經濟危機影響的去年同期的銷量。

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