有很好的阻燃性，在通常的環(huán)境下很難燃燒，即使是燃燒，發(fā)煙量及有害氣體的釋放量也是很低的，甚至低于聚四氟乙烯等低發(fā)煙量的聚合物。此外.它還具有優(yōu)良的耐輻射性。它對α射線、β射線、γ射線的抵抗能力是目前高分子材料中的。用它包覆的電線制品可耐1.1×10Gy的γ射線。

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碳酸鈣是一種無機填料，因其低廉被廣泛應用于各種塑料及橡膠制品。當碳酸鈣用于高聚物時，與樹脂基體的親合性、相容性較差，尤其在高填充時聚合物PVC復合材料的性能急劇變化，導致制品難以加工和使用。筆者對碳酸鈣進行超細化和表面活化處理，制得活性輕質(zhì)碳酸鈣，并將其用于PVC塑料型材，在很大程度上克服并解決了原有的缺陷。質(zhì)碳酸鈣活化工藝1.1原材料輕質(zhì)碳酸鈣：6目，白度(%)≥93，焦作；TO-4液體偶聯(lián)劑：鄭州市中牟龍源塑化有限公司；硬脂酸(HStS：181)：印尼；石蠟(6半精煉)：大慶石化；聚乙烯蠟(PE蠟H11)：馬來西亞。藝配方按配方每次制備使用量：輕質(zhì)碳酸鈣1kg，液體偶聯(lián)劑1.4kg，硬脂酸.5kg，石蠟.4kg，PE蠟.2kg。化生產(chǎn)工藝向反應釜中投入輕質(zhì)碳酸鈣1kg，開機攪拌，并升溫；當溫度升到11℃時加入液體偶聯(lián)劑(TO-4)，溫度升到12℃時加入石蠟硬脂酸，溫度升到125℃時加入PE蠟，溫度升到13℃時放料，活化過篩得到活性輕質(zhì)碳酸鈣。合材料擠出加工應用在PVC-U異型材的生產(chǎn)過程中，采用干混粉直接成型的雙螺桿擠出機的工藝路線，在生產(chǎn)過程中干混粉的制備是制品生產(chǎn)的道工序，而必須有一個合理混料工藝的控制條件及工藝路線，混料工藝條件對下游車間的擠出工藝及擠出制品的表面質(zhì)量和物理機械性能影響很大，因此制定出合理的混料工藝是確保擠出工藝穩(wěn)定、制品性能良好的措施之一。世界塑膠原料五個的生產(chǎn)廠家依次是:的奇美公司，總產(chǎn)能為125萬噸/年，其中臺南裝置為100萬噸/年、鎮(zhèn)江裝置為25萬噸/年;拜耳公司總產(chǎn)能為93萬噸/年;LG化學總產(chǎn)能為70萬噸/年;通用電氣GE塑料總產(chǎn)能為65萬噸/年;BASF總產(chǎn)能為56萬噸/年，五大企業(yè)占世界總產(chǎn)能的55.6%。五大生產(chǎn)企業(yè)已占全球塑膠原料產(chǎn)能的一半以上。因內(nèi)地塑膠原料供應仍存在較大缺口，所以幾大企業(yè)有相當一部分產(chǎn)品出口到，同時奇美和LG已相繼在內(nèi)地設廠，并有繼續(xù)擴能的意向[2] 。

：BIC將這三個牌號材料制造成泡沫板提供給全球的客戶。該板適合許多復合材料的制造工藝，包括加工，真空包裝，壓縮成型和熱成型。Ultem泡沫材料與金屬材料和熱固性復合材料結合性很好，潛在地消除了粘合劑的使用和其他二次加工。新型Ultem泡沫材料滿足美國俄亥俄州立大學(OSU)性能水平低于5/5，具有出色的消聲，絕緣和熱性能。試驗表明其噪聲降低系數(shù)大于.3，還具有較低的吸濕性，可消除一些內(nèi)部應用邊緣填補。

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，使反應進行得很完全，在不到兩年的時間里使聚合物的分子量達到10000～20000。錦綸分子中的—CH2—(亞甲基）之間因只能產(chǎn)生較弱的范德華力，所以—CH2—鏈段部分的分子鏈卷曲度較大。

這是對客戶的一體化解決方案，我們相信今后碳素納米管技術將大有市場。”在應用方面，相比聚苯乙烯或：BS等傳統(tǒng)材料，采用Voltiga和高抗沖聚苯乙烯(HIPS)來模塑托盤能賦予其更好的性能。將HIPS和納米管結合在一起能抵御對產(chǎn)品造成破壞的靜電。他說：“其強度與玻璃填充材料相當，甚至更好。”他說，PS或：BS承載托盤還需要涂上抗靜電涂層，這一步驟的成本不菲。Voltiga塑機安裝了日精的VT特殊螺桿，能程度地減少碳素納米管復合材料的磨損。

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成型周期牙刷毛的牙刷開始投放市場。

樹脂部門兩款新型UV固化水性樹脂產(chǎn)品ReoRadR-447和ReoRadR-448，將于6月3日～5日在美國夏洛特舉辦的美國涂料展上亮相。這兩種樹脂可以作為工業(yè)木器涂料的樹脂基料得到廣泛應用。目前市場對水性UV固化涂料產(chǎn)品的需求不斷增加，尤其是具有耐摩擦和耐化學腐蝕性能的UV樹脂得到了木器涂料制造商的親睞。也正是在這樣的市場情況下，ReoRadR-447和ReoRadR-448應運而生。ReoRadR-447和ReoRadR-448樹脂具有的耐化學腐蝕性能和耐沾污性能，并且可以賦予涂料體系優(yōu)異的耐磨擦性能。

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塑膠原料作為很有發(fā)展前途的高分子材料已經(jīng)得到充分的認識，在絕緣材料中和結構材料方面的應用正不斷擴大。在功能材料方面正嶄露頭角，其潛力仍在發(fā)掘中。但是在發(fā)展了40年之后仍未成為更大的品種，其主要原因是，與其他聚合物比較，成本還是太高。因此，今后塑膠原料研究的主要方向之一仍應是在單體合成及聚合方法上尋找降低成本的途徑。熔芯技術使用CF-PEEK聚合物制造燃料箱。據(jù)了解，熔芯注射成型技術已經(jīng)被采用來制造由Victrex提供的PEEK(聚醚醚酮)樹脂制造的飛機燃料箱上。據(jù)，與現(xiàn)有的金屬設計相比，這個方案節(jié)省了3%的成本，減輕了5%的重量。加工商EgmondPlastic能夠鞏固使用碳纖維，加強VictrexPEEK聚合物等級的幾個部件。，一個單獨的軸承已經(jīng)不再需要了，因為現(xiàn)在集成到殼體的總體設計中了。航天燃料箱有非常復雜的內(nèi)部結構，不能使用傳統(tǒng)的注射成型工藝模壓。

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