復合模結構由于其生產效率高，工件尺寸精度好受到客戶的歡迎;但同時也由于其凸凹模受到沖裁條件的限制而使得通常的加工工藝方法不盡如意。于是出現了一種新型的加工方法--腐蝕工藝，加工出來的棋具零部件完全符合技術要求。

加工工藝路線:復合模下料--車削(臺階)--劃線--預打鋁絲孔--熱處理--精車--電加工(外形及內孔)--腐蝕(漏料孔)--清洗。

復合模零部件采取腐蝕工藝后，加工出的漏料孔壁光滑，尺寸一致，且限度地保證了刃口的強度。

復合模 應用HD諧波減速機SHF-14-30-2A-GR①為節約用料可采用調頭沖的方式，此時兩支內導柱可只裝在同一側。

②沖凸位時，模具需要下死，可以在上夾板設計鑲件或在下墊板與外脫板之間做限位。內脫料力與外脫料力要大，且外脫板要高出凸模板用來壓料。切邊沖，大凸包沖需固定在夾板，凸包附近的沖孔沖頭要設計短一些，以保證材料拉動延展后再完成沖孔動作。

③設計對稱產品的復合落料模時，可在多余邊料處預先設計后工序起防反作用的定位孔。

④為防止模具裝配反，導致沖壓時模具爆裂，導柱需設計防呆方式。