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珩磨管加工特點
一、加工精度高
一些中小型的通孔,其圓柱度可達0.001mm 以內。一些壁厚不均勻的零件,如連桿,其圓度能達到0.002mm。對于大孔,圓度也可達0.005mm,如果沒有環槽或徑向孔等,直線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高,因為磨削時支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外,會產生偏差,小孔加工,磨削精度差。珩磨一般只能增加被加工件的形狀精度,要想增加零件的位置精度,需要采取一些措施。
二、表面質感好
表面為交叉網紋,利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率,因而能承受較大載荷,從而增加了產品的使用壽命。珩磨速度低,且油石與孔是面接觸,因此每個磨粒的平均磨削壓力小,這樣珩磨時,工件的發熱量很小,工件表面無熱損壞和變質層,變形小。珩磨加工面無嵌砂和擠壓硬質層。
三、加工廣
主要加工圓柱形孔:通孔、軸向和徑向有間斷的孔,如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔、盲孔、多臺階孔等。另外,用珩磨頭,還可加工圓錐孔、橢圓孔等,但由于珩磨頭結構復雜,一般不用。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體,但其去掉的余量遠遠小于內圓珩磨的余量。珩磨可以加工很多材料,金剛石和立方氮化硼磨料的應用,進一步拓展了珩磨的運用領域,同時也大大增加了珩磨加工的效率。
四、切削余量少
為達到圖紙所要求的精度,采用珩磨加工是加工方法中去掉余量少的一種加工方法。在珩磨加工中,珩磨工具是以工件作為導向來切除工件多余的余量而達到工件所需的精度。珩磨時,珩磨工具先珩工件中需去余量大的地方,然后逐漸珩至需去掉余量少的地方。
五、糾孔能力強
由于其余各加工工藝方面存在不足,致使在加工過程中會出現一些加工缺陷。如:失圓、喇叭口、波紋孔、尺寸小、腰鼓形、錐度、鏜刀紋、鉸刀紋、彩虹狀、孔偏及表面粗糙度等。
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葫蘆島大口徑油缸管一些特定組織具有極顯著的特征,如典型的珠光體具有層片狀(或稱指紋狀)特征,一看就知道是珠光體;羽毛狀物是上貝氏體。白色的塊狀物不是鐵素體就是奧氏體,針狀物不是馬氏體就是下貝氏體等等。要觀察組織物是片狀、針狀、塊狀、顆粒狀、條狀、網狀或者是其它什么形狀。還要精細觀察是單一相還是復合相。在觀察中要注意試樣的浸蝕程度,只有合理的浸蝕,各種組織才會正確的顯現出來,同時,制樣也很關鍵,錯誤的制樣可能導致對組成物的錯誤判斷。
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產品主要用途:液壓、汽動缸筒、液壓管線、旋壓、紡織以及印刷機械用管、汽車減震器用管、軸套管、活塞桿以及精密機械用產品。根據客戶的要求還可提供:定尺管、滾壓管以及特定熱處理管等。質量都達到標準,產品廣為應用于汽車、電力、石化、船舶、航天、軸承、氣動元件、油缸、鍋爐設備、健身器械、拖拉機、摩托車、鋼筋連接套、油缸管、機械制造等行業。
1、產品主要特點是無焊接縫,可以承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、產品是近幾年出現的產品,主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
滾壓管的特點:
1.外徑越小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高,表面質量就越好。
4.橫面積越復雜。
5.性能越優良,金屬比較密。
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