定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴大應用范圍。

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鍍鉻塑料的高質量表面光潔度可以與金屬表面向媲美，其重量輕、易加工和用途廣的特性，促使鍍鉻塑料被廣泛地應用于汽車工業，以及各種工業生產和日常生活產品之中。在典型的鍍鉻塑料加工過程中，需要使用六價鉻對塑料部件表面進行預處理，以增加鉻與塑料之間的粘合度。六價鉻材料屬于危險的化學物質，對人體具有強烈的致癌作用。找到替代六價鉻材料的鍍鉻塑料加工工藝，成為各國科技人員研究攻關的課題。由歐盟第七研發框架計劃(FP7)資助支持的ECOS：M研發項目團隊，利用一種新的塑料聚合物大分子自身聚合納米技術，不使用六價鉻材料，而開發出直接完成鍍鉻塑料的新工藝。主鏈上的重復單元中含有極性酰胺氨基團，能形成分子間的氫鍵，具有結晶性，分子間的相互作用力大，因此

石墨烯目前處于產業化攻堅階段，在技術、工藝和產業鏈對接方面需要投入大量資源。產業化的關鍵和難點是相關材料的制備、轉移技術和上下游產業鏈整合。美國、英國、、日本和韓國等的產業化開發處于相對前列。一直以來，散熱不良會導致電源損壞、光衰加快、壽命減短等問題，始終是LED照明系統性能提升的重中之重。傳統的三種燈具外殼散熱材料也各有優劣。鋁材導熱好，因導電特性不易過安規；塑料絕緣性好，但導熱及膨脹系數卻比較低；陶瓷兼具前兩者的絕緣和散熱優點，易碎、加工成本高是其弊病。

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、食品用薄膜（熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜）的產量也相當大。應用范圍

WIT技術通過注塑成型的方法實現復雜的熱塑性中空部件的生產。它是原有氣輔注塑成型技術(GIT)的改良和提升。此前，氣輔注塑成型技術作為一種流體輔助注塑成型技術，已被廣泛應用于汽車市場。而WIT顯著的優勢是：部件內部可以被直接冷卻。水的導熱系數是氣體的4倍，熱容量是氣體的四倍。“WIT技術與GIT技術相比，顯著縮短了冷卻時間，從而將生產周期縮短了25%到4%，”巴斯夫工程塑料部門亞太區負責人、副總裁鮑磊偉(：ndyPostlethwaite)介紹說，“除了更短的生產周期，采用WIT工藝生產的零件壁厚更薄更均勻，從而節約了系統成本，降低了部件重量。

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塑膠原料 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物，三種單體相對含量可任意變化，制成各種樹脂。塑膠原料 兼有三種組元的共同性能，A使其耐化學腐蝕、耐熱，并有一定的表面硬度，B使其具有高彈性和韌性，S使其具有熱塑性塑料的加工成型特性并改善電性能。因此塑膠原料 塑料是一種原料易得、綜合性能良好、便宜、用途廣泛的“堅韌、質硬、剛性”材料。塑膠原料塑料在機械、電氣、紡織、汽車、飛機、輪船等制造工業及化工中獲得了廣泛的應用。 [1] 耐疲勞強度是未增強前的2.5倍。玻璃纖維增強塑膠的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以

“RG468MO為食品包裝價值鏈實現了真正的創新，”博祿應用營銷經理JamesOng說道。“它擴寬了設計自由，改進了工藝，增加了經濟效益，并且絕不影響性能和外觀美學。RG468MO為經銷商、品牌所有者和客戶帶來了收益。重要的是，它提供了更環保的包裝解決方案。”RG468MOPP沒有任何味道或氣味，符合所有食品塑料的相關法規。結合其挺度和沖擊力平衡能力以及出色的透明度，RG468MOPP適合用于沙拉、醬汁、乳制品和方便食品的包裝，以及家用產品、食物儲存容器和蓋子等。

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1939年實現工業化后定名為耐綸（塑膠），是早實現工業化的合成纖維品種。生產一些諸如橡膠導尿管、胃管、鼻飼管之類的簡單導管，在質量、品種方面都比較接近。和西方導管工業開始拉開距離應該是在2世紀7年代。那時介入醫學剛剛開始進入它的發展階段，歐美導管行業的有識之士敏捷地感覺到介入醫學將會是一個前途無限的事業，因此非常迅速地將傳統的導管行業的轉向介入導管方面。他們在產品開發方面緊緊抓住了醫工結合，在技術方面大膽采用了高分子材料以及相關科學的成果，在產業化方面繼承了傳統導管制造業和塑料制造業的優良傳統，在市場推廣方面吸收了傳統醫藥和器械行業的成功經驗，在融資方面大量引入風險投資，很快介入導管成為導管行業的一個主要的組成部分，并使導管行業成為器械的一個重要門類。

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