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珩磨管產生氣蝕的主要原因有哪些?
1、氣蝕的實質分析。
氣蝕的產生主要是由于珩磨管在工作過程中在活塞和導向套之間的油液中混入了相應量的空氣。隨著壓力的逐漸升高,油液當中的氣體會變成氣泡,當壓力升高到某一限定值時,這些氣泡在高壓的作用下就會發生破裂,從而將高溫、高壓的氣體作用到零件的表面上,導致珩磨管產生氣蝕,造成零件的腐蝕性損壞。
2、液壓油質量不合格導致氣蝕。
保障液壓油的質量,是不讓珩磨管產生氣蝕的一個重要因素。如果油液的抗泡沫性差,就很容易產生泡沫,從而導致氣蝕的發生。其次,油液壓力的變化頻率過快、過高,也將直接造成氣泡的形成,加速氣泡的破裂速度。
3、制造及維修不當導致氣蝕。
由于在裝配或維修時未注意使液壓系統排氣,從而導致系統中存在氣體,在高溫、高壓的作用下可產生氣蝕。
4、冷卻液質量有問題導致氣蝕。
經過全體員工多年的不懈努力,以及在總經理的正確領導和帶領下,公司目前已確立了在鋼管行業中的先進地位。
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昌吉液壓油缸下位機系統分別由PLC(可編程序控制器)或STD(工業控制計算機)、一次檢測儀表、轉換器等組成,PLC或STD完成生產過程中的數據采集和邏輯過程控制等功能。其中,水庫水一級泵房設置PLC984-145,負責灤河水(系統)進廠流量、原水池液位、加氯加藥間和水庫水(系統)一級泵房各檢測點的數據采集;灤河水二級泵房設置STD,負責灤河水(系統)澄清池、虹吸濾池、二級泵房各檢測點的數據采集;水庫水二級泵房設置PLC984-8,完成水庫水(系統)澄清池、虹吸濾池、加氯加藥間、二級泵房、清水池各檢測點的數據采集。
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1、產品主要特點是無焊接縫,可以承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、產品是近幾年出現的產品,主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
滾壓管的特點:
1.外徑越小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高,表面質量就越好。
4.橫面積越復雜。
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