脫硝廠家爐內(nèi)干法脫硝和濕法脫硝的不同?

脫硝廠家爐內(nèi)干法脫硝和濕法脫硝的不同

當(dāng)前，燃燒前脫硝的研究很少，幾乎所有的形容都集中在燃燒中和燃燒后的NOx的控制。

煙氣低氮燃燒低NOX排放與燃料品種和煙氣再循環(huán)量有關(guān)，經(jīng)驗表明，煙氣再循環(huán)率為15-30%時，煤粉爐的NOX排放濃度可低25%左右，NOX的低率隨著煙氣再循環(huán)率的增加而增加，而且與燃料種類和燃燒溫度有關(guān)，燃燒溫度越高，煙氣再循環(huán)率對NOX低率的影響越大。

我公司在燃煤蒸汽鍋爐、鏈條爐、流化床鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐、垃圾焚燒爐脫硝、裂解爐、白灰窯、石灰窯、回轉(zhuǎn)窯、豎窯等領(lǐng)域均有脫硝成功案例。

爐內(nèi)干法/濕法脫硝工藝，是在鍋爐內(nèi)尋找合適的溫區(qū)，在適當(dāng)?shù)奈恢脟娙脒m量的還原劑來脫除NOx的化學(xué)反應(yīng)過程。

傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝脫硝效率一般在50-60%，而高分子脫硝工藝脫硝效率在85%以上，和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子脫硝工藝不利用氨來還原NOX，因此工藝設(shè)計上也無需考慮運輸和存儲所帶來的問題，因此HNCR高分子脫硝工藝在性上大大提高，錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑，借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，降煤炭燃燒后廢氣中的有害氣體NOX的排放量。

PLC自動控制系統(tǒng)減輕操作人員工作量，脫硝劑自動供給系統(tǒng)的控制脫硝劑用量，做到既脫除氮氧化物又不浪費脫硝劑，大大減少了后期運行費用，為客戶帶來效益，客戶反映良好，已建立長期合作關(guān)系。

SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為25%-50%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，用作NOX燃燒技術(shù)的增補處理手段。

通過試驗和調(diào)節(jié)輔助氨噴射可以改善氨氣在反應(yīng)器中的分布x果。它是把SNCR工藝的用度特點同SCR工藝的率及的氨逃逸率進(jìn)行結(jié)合。