1. 制品的壁厚:制品的壁厚與熔體的流動長度、生產效率、使用要求等都有關系。塑膠原料熔體的流動長度與制品壁厚之比約為190:1，這個數值又會因品級的不同而異，因此，塑膠原料制品的壁厚不宜太薄，對于需要作電鍍處理的制品，壁厚更要略厚些，以增加鍍層與制品表面的粘附力。為此制品的壁厚在1.5?4.5mm之間選取為宜。

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塑料窗型材由硬質PVC組成。橡膠或軟質PVC密封條用于玻璃和窗框型材之間密封，同時也將整個窗邊密封，這些密封條都主要采用黑色或者深灰色。由于窗框型材也經常會用黑色PVC，要將不需要的橡膠密封條清除干凈成為難題。窗型材使用的硬質PVC是一種理想的熱塑性材料，易于加工成新的型材，只要原料不含橡膠。我們知道，硫化后的橡膠是一種不能在擠出機中熔化的交聯材料（熱固性），因此受到此類污染的PVC廢棄物將無法使用。（4）模塑成型 一般先將塑膠粒料放在烘箱或預熱爐中預熱，預熱溫度215~235攝氏度，然后將預熱好的物料加到事先預熱好的180~195攝氏度的模具中，在14MPa下施壓、保壓，保壓時間視熔融和流動所需時間而定。厚壁制品必須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模，以避免制品產生真空氣泡或發生變形。

日本產業技術綜合研究所研制出全球太陽能轉換率的有機薄膜太陽能電池，其轉換率已達到現有有機薄膜太陽能電池的4倍。指出，現有的有機薄膜太陽能電池是把兩層有機半導體的薄膜接合，其太陽能到電能的轉換率約為1%。新型有機薄膜太陽能電池在原有的兩層構造中間加入一種混合薄膜，變成3層構造，這樣增加了產生電能的分子之間的接觸面積，大大提高太陽能轉換率。有機薄膜太陽能電池使用塑料等質輕柔軟的材料為基板，因此人們對它的實用化期待很高。

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日企比較典型的有日本的東麗公司，現階段日本的產量已大于美國的產量。其他一些生產廠家也主要集中在美國、日本和歐洲。燒結等品種；按其形態還可分為粒料、薄膜、粉末和坯料等

此中間體在2℃下經單螺桿擠出進行接枝反應，得到分散均勻的粒徑.1μm～.2μm的多相結構的熱塑性彈性體樹脂。用這種多相彈性體與PET共混可提高PET的沖擊強度，并使共沖擊強度在退火后仍保持不變。從增韌效果看，接枝改性的乙烯甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(EGMAgPMMA)比三元無規共聚物乙烯甲基丙烯酸縮水甘油酯丙烯酸乙酯共聚物(EGMAEA)要好，因為后者不是多相結晶。日本尤尼奇卡公司采用乙烯甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、乙烯馬來酸酐丙烯酸共聚物、十八烷二酸與對苯二甲酸與乙二醇的共聚酯、成核劑及增塑劑和PET共混，改善了制品的沖擊性能、釋模性及外觀。

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單元鏈節結構為 ：[—HN(CH2)p-1CO—]，如塑膠原料6[—HN(CH2)5CO—]n ；塑膠原料11[—HN（CH2）10CO—]n等 英文名polyvinylidene difluoride 應用透明膠 密度1.78

但其中規模較大的企業只占15%，而這15%的企業產量約占全國塑料合金總產量的7%以上。企業大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產塑料合金的加工型企業。我國塑料合金研發和加工工藝水平有待提高。我國對塑料合金的研究從2世紀6年代開始，近幾年得到了較快的發展。據統計，目前我國塑料合金(含改性樹脂)消費總量約為12萬～14萬噸，而國內供應量不足6萬噸，需要大量進口，每年進口量高達9萬噸左右；而且我國塑料合金(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要應用于家電、電子、汽車等行業，與發達相比，我國的料合金應用市場還有很大的拓展空間。

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MXD6Varioline是一種封閉結構的泡沫板材，通常用于小型面包車、商務車、船和游艇。它具有無孔隙的外表面和邊緣，采用高壓、注射壓縮、氣體反壓力和泡沫成型過程生產。該工藝可承受18巴的灌漿壓力，能得到4.5的無張力板材。Nook椅使用的Varioline板材有米色、黑色、灰色、紫色、紅色以及白色，均采用德國樂華的PP、PE抗紫外線色母粒產品。同時獲得iF大獎和紅點獎的作品是一件PP材質的垃圾箱，由科隆的Ding3設計，可以將干濕垃圾分別放置在內外兩個不同的容器中。

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