從性能和綜合考慮，塑膠6和塑膠66的市場用量仍占塑膠總量的90%左右，居主導地位，2001年世界塑膠66的消費量

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如今，在專門研究人體運動和足部運動的哈佛醫學博士Dr.CaseyKerrigan的領導下，所有OESH鞋被設計制作得既舒服又健康。打印是一個非常有趣的同時已經影響到制鞋業的概念。Dr.Kerrigan多年以來一直在研究鞋對關節和身體的影響以及關節炎的方方面面。她發現，傳統的鞋子實際上阻礙了腳的自然彈跳功能，因此導致腳部不適，特別是穿高跟鞋時。“經過所有這些研究，我想要制作真正的寬大鞋子”，Kerrigan解釋說，“我的研究告訴我，在鞋子里裝一個彈簧要好過裝一個減震裝置。代替陶瓷作化工用分離塔中的填充材料。

拜耳聚碳酸酯取代鋁作為揚聲傳感器殼材料。由美國技術公司所開發的新型揚聲傳感器殼，是由來自德國拜耳材料科(BayerMaterialScience)所提供的聚碳酸酯Makrolon2558級制造而成的。此種材料用于取代此前應用的鋁材料，從而能夠減輕重量并降低成本。此外它還采用一種新型粘合工藝以同時縮短循環時間并減少材料和組裝成本。此聚碳酸酯傳感器殼為長27寬125和高9毫米，利用結構化模具可有助于提高能夠提供高剛性的垂直和對角主梁的生產。

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性能和收縮率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲，因此，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上 在烘干過程中的損失，同時，可大大減輕工人的勞動強度、提高工作效率。此外，本品對環境無污染，可滿足

重量與將自鎮銀燈和附屬器具加起來的重量相同，約為3g。LED照明的優點是發光效率高、壽命長，缺點是為了放出來自LED模塊的熱量，外殼中大多使用鋁合金等，由此重量會增加。利用樹脂制造外殼，可以減輕重量。由于具有出色的成型加工性，因此可以提高設計的自由度。新產品的總光通量為16lm。高于原來的自鎮銀燈(145lm左右)，同時功耗為18W，大幅小于自鎮銀燈的功耗(168W)。光色包括3K和65K兩種，平均演色性指數(R)分別為8和7。

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；短纖維可與棉、毛和粘膠纖維混紡，使織物具有良好的耐磨性和強度。還可用作塑膠原料搭扣、地毯、裝飾布等 基酸或環內酰胺來合成。根據二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子數的不同，可制得多種不同的塑膠原料，聚

一般藍光保護膜的結構為：表面涂層╱PET基材膜╱膠黏層╱離型膜。常見的保護膜制作方式為在膠黏層內使用添加劑，或表面涂層使用濺鍍、蒸鍍或化學氣相沈積等工藝而成。由于膠黏層厚度都要求在1μm以下，添加劑的添加量需加到很高才會有明顯效果，造成移行(Migration)或相分離(PhaseSeparation)的風險提升許多；而濺鍍等操作難度、環境及設備要求相較于濕式涂布高出許多，大幅增加生產成本。近來有廠商開始發展在PET基材膜內加入紫外光或可見光藍光阻隔劑的技術，一方面由于基材厚度相對較厚，可降低添加劑使用量；另一方面功能性PET基材膜生產門檻高，大幅提高產品附加值。

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3、汽車工業：塑膠用于汽車工業占45%左右，主要用于汽車功能件；點火器、加熱器、汽化器、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、燈罩、杠、風扇、排氣系統以及反光鏡和車燈座的零部件。可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。PVA的熔融溫度為22～24℃，分解溫度2℃，要加工成薄膜需要添加增塑劑和穩定劑，以提高熱分解溫度，降低熔融溫度，生產PVA系聚合物薄膜的設備和技術都很昂貴，國內聲稱已經開發了PVA的制膜技術，并且已開始規模化生產。同樣的原因PVDC也難以單獨成膜。所以，目前對于PVA和PVDC的使用較為成熟的技術是涂布工藝，PVA是水溶性的，在實際使用中采用水和乙醇的混合物作溶劑，在PE或PP薄膜上涂布4～6μm的厚度PVA，由于PVA的耐水性較差，可以采用在PVA溶液中添加交聯劑以提高其耐水性，同時也提高了PVA與PPP的附著力，可省去底涂，為了制袋方便，涂布PVA的PE或PP膜可以與其它膜進行干式復合，形成涂布PVA/PE(或PP)/LDPE結構的復合薄膜，這種膜的阻隔性能好，抽真空效果比PA/LDPE還要好，成本比較低。

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