①沖裁類復合模如落料、沖孔復合模;切斷、沖孔復合模等;

②成形類復合模如彎曲復合模、復合擠壓模等;復合模

③沖裁與成形復合模如落料、拉深復合模;沖孔、翻邊復合模;拉深、切邊復合模;落料、拉深、沖孔、翻邊復合模等。

①生產批量復合模可以成倍地提高生產效率，生產批量越大，提高生產效率就越顯得重要。

②沖壓工件精度當沖壓工件的尺寸精度或同軸度、對稱度等位置精度要求較高時，應考慮采用復合模。

③復合工序的數量一般復合模的復合工序數量在四工序以下，更多的工序將導致模具結構過于復雜，同時模具的強度、剛度、可靠性也將隨之下降，制造和維修更加困難。

④模具結構的大小復合模的大小不同，其采用的結構和板塊會有繁簡的差異，而且脫料裝置也不一樣。

復合模應用HD諧波減速機CSF-14-30-2A-GR相對其他冷沖壓模具結構而言，它具有以下一些優(yōu)點:①工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高; ②生產效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時廢角料也可用以再生產。

它的缺點是:模具零部件加工制造比較困難，成本較高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內孔間距、內孔與邊緣間距較小的下件不宜采用。

由于復合模本身所具有的一些優(yōu)點較明顯，故模具企業(yè)在條件允許的情況下，一般傾向于選擇復合模結構。

復合模結構由于其生產效率高，工件尺寸精度好受到客戶的歡迎;但同時也由于其凸凹模受到沖裁條件的限制而使得通常的加工工藝方法不盡如意。于是出現了一種新型的加工方法--腐蝕工藝，加工出來的棋具零部件完全符合技術要求。

復合模應用HD諧波減速機CSF-14-30-2A-GR加工工藝路線:復合模下料--車削(臺階)--劃線--預打鋁絲孔--熱處理--精車--電加工(外形及內孔)--腐蝕(漏料孔)--清洗。

復合模零部件采取腐蝕工藝后，加工出的漏料孔壁光滑，尺寸一致，且限度地保證了刃口的強度。

復合模(composite mold)是由外模和內模重疊在一起而形成的模化石。保存在沉積物中的生物遺體(如雙殼類的一個殼瓣)被溶蝕后，如果周圍沉積物并未固結而仍具有塑性，由于上覆壓力使遺體溶蝕后所留空間上下壓實而閉合，因此外模和內模疊置在一起，形成上下兩個半塊各均有殼外表復合模印痕(如殼飾)和殼內表印痕(如肌痕)的復合模。雙殼類、腕足類化石中常見有復合模。

①為節(jié)約用料可采用調頭沖的方式，此時兩支內導柱可只裝在同一側。

②沖凸位時，模具需要下死，可以在上夾板設計鑲件或在下墊板與外脫板之間做限位。內脫料力與外脫料力要大，且外脫板要高出凸模板用來壓料。切邊沖，大凸包沖需固定在夾板，凸包附近的沖孔沖頭要設計短一些，以保證材料拉動延展后再完成沖孔動作。

③設計對稱產品的復合落料模時，可在多余邊料處預先設計后工序起防反作用的定位孔。

④為防止模具裝配反，導致沖壓時模具爆裂，導柱需設計防呆方式。