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為防止鋼板切割裂紋的產生,切割時應遵循以下建議:
切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋,如果鋼板切邊產生裂紋,將會在切厚48小時至幾周內才出現。因此,切割裂紋屬于延遲性裂紋,鋼板厚度和硬度越大,出現切割裂紋就越大。
預熱切割:預防鋼板切割裂紋有效的方法,就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前,鋼板通常都要預熱,其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚,見表2.預熱方法可采用火焰燒、電子加熱墊進行的,也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果,應在加熱點被面測試所需溫度。
注意:預熱特別注意,要使正個鋼板界面均勻受熱,以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。
低速切割:避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱,則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋,其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰空泡幾趟進行預熱,預熱溫度達到100°C左右為宜。
特別說明:將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用,可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。
那曲50#鋼板分析:由于轉爐在出鋼時,一次風機由高速運行到低速運行,等到濺渣操作時,風機仍然處于低速運行(風機處于沖洗葉輪狀態,正保持低速運行),并且過去二文喉口采用定喉口開度操作,這樣轉爐煙塵在通過一文、二文時流速降低,不能和除塵洗滌水充分的混合凝并,導致除塵效果不好,造成煙囪冒黃煙。措施:只有提高煙塵的流速,才能保證除塵效果。根據這一原理,在濺渣操作時,將二文喉口的開度由大(65)調到小(45),這樣就可以減小煙塵通過二文喉口的截面積,增大煙塵的流速,起到良好的除塵效果。
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