一、尾礦脫水真空皮帶機工藝說明:

  尾礦脫水真空皮帶機是在同類產品技術基礎上的一種過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓為推動力實現固液分離的設備。在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點。

二、尾礦脫水真空皮帶機技術特點：

  （1）可以連續完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。

  （2）過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實現平流和逆流洗滌。

  （3）整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

  （4）控制系統可應用PLC技術，可實現現場和遠程自動控制。

  （5）采用環形橡膠過濾帶，抗拉強度大，使用壽命長。

  （6）膠帶支撐使用高分子合金輥，運行阻力小，功耗小。

  （7）濾液自動排放裝置，適合各種工況條件使用。  

三、尾礦脫水真空皮帶設備工作原理：

  來自吸收塔的石膏料漿經旋流器分級增濃，連續的加至濾布上。濾布下方的濾盤在真空的抽吸下，將液體吸走，固相物截留在濾布上，形成濾餅，以上動作均在濾布靜止的情況下進行。液體經過真空支管、真空總管，流入氣液分離器。當一個抽真空行程結束后，濾布驅動電機啟動，濾布帶動濾餅，經過隔離區、洗滌區、測厚儀至落料區落料。濾布運行期間進料器任然繼續進料，濾液通過氣液分離器排除系統。

  固液混合料經進料斗分布均勻后, 真空切換閥開啟真空, 經過集液罐聯通濾室,使濾布與濾室之間形成真空,同時濾布與濾盤在頭輪電機的帶動下同步前進, 固液混合料液在真空的作用下,抽至集液罐收集。直到濾盤前進到頭,真空切換閥關閉, 濾盤在主氣缸的作用下開始返回,同時集液罐開始排液,濾盤返回到尾部，真空切換閥再次開啟真空，從新開始抽濾過程。

四、尾礦水平脫水真空皮帶機配置介紹：

  （1）橡膠濾帶：采用環形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊，這種結構裙邊伸縮性好，可避免裙邊經過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側流出，橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔連接真空盒。

  （2）真空盒與升降裝置：真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連，形成真空集液系統，同時設計了一套升降機構，有利于真空盒維護及摩擦帶的更換。

  （3）糾偏裝置：采用氣缸或氣囊推動糾偏裝置轉動一定角度，來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。

  （4）張緊裝置：通過絲杠調節膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并不發生跑偏現象。

  （5）膠帶支撐裝置：膠帶支撐采用心軸式迷宮密封托輥支撐、氣墊式支撐等多種形式，減少了膠帶的運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。

  （6）清洗裝置：采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且可配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現場。

  （7）物料洗滌裝置：可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗得更徹底，有效提高產品品質。

  （8）控制系統：采用遠程與現場交互控制的方式，方便了工作的操作，便于實施無人操作。 

五、尾礦脫水真空過濾機適應范圍：

  尾礦脫水真空過濾機適用于許多種物料的真空過濾操作，特別在濾餅洗滌要求高、濾餅含濕率控制嚴格、物料過濾性能變化大、煙氣脫硫石膏脫水的場合尤為適用。

（1） 化學工業：催化劑、塑料助劑、磷石膏及酸不溶物、鉀鹽、聚合物、氫氧化物、過氧化物、間接及直接染料、農藥、脂肪酸。

（2） 礦山冶金： 礦物的萃取及富集。

（3） 制藥工業：抗菌素、維生素C、合成藥。

（4） 食品工業： 檸檬酸、檸檬酸鈣、果膠、油與活性白土分離、香料及調味品的回收。