青島履帶拋丸機(jī)Q326拋丸打砂機(jī)

Q326履帶式拋丸清理機(jī)是引進(jìn)瑞士GF.D生產(chǎn)技術(shù)，根據(jù)用戶的要求，由我廠自行設(shè)計制造的拋丸清理機(jī)。本機(jī)適合于鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件及板焊件的拋丸清理，主要用于鑄鋼件和鑄鐵件的清理，以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。該機(jī)具有以下特點：

拋丸室室體結(jié)構(gòu)及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）繪制，更為合理。提高了利用率，保證了清理效果，減少了對室體護(hù)板的磨損。

采用具有大拋丸量、高拋射速度的多葉輪曲線葉片直聯(lián)拋丸器（Q034ZZ），能顯著地提高清理效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。

 先進(jìn)的瑞士GF.D公司設(shè)計技術(shù)，從而使本機(jī)具有設(shè)計先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點。

新穎的結(jié)構(gòu)設(shè)計減少了工件在清理時的碰撞，損傷。

 工件清理完畢，轉(zhuǎn)動自動卸料。

    布袋式除塵，減少污染，改善工作環(huán)境。

Q326履帶式拋丸清理機(jī)主要由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、維修平臺、除塵系統(tǒng)和電器控制部分組成（請參看方案總圖）。本機(jī)的板焊件均經(jīng)過拋丸處理，以提高防銹性能及漆膜附著力。

4.1拋丸清理室

拋丸清理室為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。護(hù)板由高鉻耐磨材料做成，拋丸器的布置經(jīng)過計算機(jī)三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機(jī)設(shè)計確定，保證對被清理工件一次性進(jìn)行全面的拋丸清理，并在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少的空拋，從而限度地提高了的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。清理室大門結(jié)構(gòu)采用新式結(jié)構(gòu)設(shè)計，重量輕，鋼性好。清理室大門與室體之間采用迷宮密封（瑞士GF.D+公司技術(shù)），結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕反彈至室體外。清理室大門與門孔間采用密封橡膠密封，保證密封良好，裝有限位開關(guān)及軟連接，保證不飛出傷人。

4.2拋丸器總成

拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)組成。

該機(jī)所用Q034ZZ拋丸器具有結(jié)實、精密制造和高能量的特點，易損件長壽命，易更換。一些結(jié)構(gòu)上的細(xì)節(jié)：

☆雙圓盤采用工具鋼制作，具有很好的動靜平衡性。葉片插入雙圓盤兩邊的槽中。

☆特制的耐磨鑄鐵葉片及護(hù)板保證了長壽命。

☆在與拋丸器作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪中得到的初步加速保證了幾乎無振動地向葉片傳遞。

☆葉片裝卸方便迅速：本拋丸器其葉片不需要螺釘、平銷、彈簧卡等夾具固定，而是將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時， 依靠葉片產(chǎn)生的離心力及葉片兩邊的凸臺固定，所以不需要任何固定裝夾，更換8片葉片只需5-10鐘，因這種用離心力來固定葉片的方法導(dǎo)致更換葉片時必需先取出定向套和分丸輪， 所以可以同時檢查定向套和分丸輪的磨損情況。

☆罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。

☆拋丸器葉輪體上固定：8個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當(dāng)嚴(yán)格的，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑─鉆孔─擴(kuò)孔─鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運轉(zhuǎn)的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(國家標(biāo)準(zhǔn)18.6N·mm)之間，同時大大降低了設(shè)備噪聲。

4.3丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)裝置

本機(jī)器采用的丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)裝置由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、供丸閘閥、輸丸管等組成。

螺旋輸送器

螺旋輸送器由螺旋軸、皮帶輪、帶座軸承等組成。螺旋輸送器位于拋丸清理室的底部，螺旋葉片焊裝在傳動軸上（螺旋葉片采用高耐磨材料）。工作時，提升機(jī)電機(jī)通過擺線減速機(jī)驅(qū)動輸送帶帶動傳動輪使螺旋軸旋轉(zhuǎn)，將丸料輸送至卸料口，然后卸料口將撒落下來的丸、塵混合物接送匯集到提升機(jī)底部。

本部件我公司以實現(xiàn)系列化，通用性、互換性強(qiáng)，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運行穩(wěn)定性。

螺旋輸送兩端采用三級迷宮式防護(hù),從而提高了螺旋軸的傳動使用壽命，此技術(shù)為經(jīng)多年實踐,運行穩(wěn)定。(我公司專利技術(shù))

斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送皮帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。

斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部堵塞。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，然后在提升電機(jī)的驅(qū)動下，將丸料送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸料分離器。其傳動帶采用高強(qiáng)度傳動帶，壽命為通用運輸膠帶壽命的3倍。同時提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時，通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。

丸砂分離器

本機(jī)采用用先進(jìn)的DE型滿簾幕式丸砂分離器是由公司引進(jìn)的瑞士GF·DISA公司技術(shù)生產(chǎn)的。

從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物送入呈流幕狀落入分離器中，調(diào)整分離器的垂直與調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可獲得良好的分離效果。

丸料選擇

建議選用直徑為φ1.0-φ1.5mm的鋼丸或鋼絲切丸，硬度HRC40-45，使用壽命，消耗費用等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表及簡單分析。