環(huán)氧漆漆膜發(fā)白原因和預(yù)防方法

環(huán)氧漆膜的發(fā)白機(jī)理，要從聚氨酯漆漆膜的形成開始研究。油漆施工以后，樹脂及固化劑通過交聯(lián)反應(yīng)形成環(huán)氧漆漆膜。環(huán)氧漆漆膜的成分包括成膜物質(zhì)（如樹脂和固化劑）、增效物質(zhì)（如流平劑、分散劑、消泡劑、消光劑等）、填充物質(zhì)（如鈦 等）。隨著時間和環(huán)境條件的變化，這種相對穩(wěn)定性可能被打破，形成環(huán)氧漆漆膜中相態(tài)的變化。相態(tài)的變化主要表現(xiàn)為微小氣囊的形成、不定型微晶的形成、微小液囊的形成等，這些相態(tài)的變化不能完全可逆的恢復(fù)，具體的表現(xiàn)為環(huán)氧漆漆膜發(fā)白發(fā)霧。另一種發(fā)白為空氣中水與油漆反應(yīng)后形成與油漆不相容的化合物。

環(huán)氧漆漆膜發(fā)白的原因：

1、施工環(huán)境空氣濕度大、溫度高，相對濕度超過80%以上。表現(xiàn)為在潮濕天氣下施工時環(huán)氧漆漆膜發(fā)白的幾率較大，預(yù)防辦法為室內(nèi)抽濕降溫，提高壓縮空氣的脫水效果，或加入適量的化白水。

2、環(huán)氧漆漆膜干燥太快、稀釋劑沸點(diǎn)低。稀釋劑揮發(fā)較快時空氣中水汽冷凝在環(huán)氧漆漆膜表面不相容而發(fā)白。預(yù)防措施是改善油漆干燥速度，根據(jù)氣溫條件選用揮發(fā)速度適中的稀釋劑。

3、基材含水率過高，超過14%以上。基材的含水率過高，在環(huán)氧漆漆膜形成后，基材中的水分緩慢析出，在環(huán)氧漆漆膜中或環(huán)氧漆漆膜與基材間形成微小液囊而使環(huán)氧漆漆膜發(fā)白。具體在施工中表現(xiàn)為基材水分與當(dāng)?shù)啬昶骄氏啾绕撸运阅z粘劑進(jìn)行貼紙、貼木皮、拼接、底層水磨后水分未揮發(fā)完全就立即進(jìn)行噴漆施工。預(yù)防措施是控制實(shí)木和人造板基材水分在8%～12％之間，以水性膠粘劑進(jìn)行貼紙、貼木皮、拼接后至少干燥24小時才進(jìn)行噴漆施工，底層水磨后至少干燥12小時才進(jìn)行噴漆施工。

4、底漆填料過多，一次性涂刷過厚。底漆填料過多即成膜物質(zhì)不足，造成填料不能完全被成膜物質(zhì)包裹而析出，導(dǎo)致環(huán)氧漆漆膜發(fā)白；一次性施工過厚導(dǎo)致環(huán)氧漆漆膜內(nèi)外層溶劑揮發(fā)速度不一致而造成環(huán)氧漆漆膜成膜不均勻，環(huán)氧漆漆膜的透明性差而發(fā)白。預(yù)防的方法是選用填料適中的底漆，遵循薄刷多遍的施工原則。

5、樹脂中含有低熔點(diǎn)成分，在低溫下以不定型微晶或微小液囊析出。在所有發(fā)白現(xiàn)象中，因本項(xiàng)原因造成的環(huán)氧漆漆膜發(fā)白是潛伏期長、造成損失大、返工措施復(fù)雜、預(yù)防難的一種。因此，涂料生產(chǎn)企業(yè)在原材料控制、配方控制、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)中應(yīng)納入控制因素；家具生產(chǎn)企業(yè)、裝飾裝修企業(yè)在涂料產(chǎn)品選擇和進(jìn)貨驗(yàn)收時也應(yīng)納入考慮因素。