車床鋁鑄件又稱CNC加工，自動車床加工，數控車床加工，鋁合金零件機械加工等。（1）用車、銑、刨、鉆、磨等通用機床加工模具零件，然后進行鉗工修配，裝配成各種磨具。（2）精度要求高的模具零件，只用普通機床加工難以確定高的加工精度，因而需要采用精度高的機床進行加工。（3）為了使模具零件尤其是形狀復雜的凸模，凹模型孔和型腔的加工更趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數控機床（如三坐標數控銑床，加工點，數控磨床等設備）加工模具零件。

車床鋁鑄件的特點是液態金屬液在高壓力、快速下填充型腔，并在高壓力下成形、冷凝，鋁鑄件的缺點是：因液態金屬液在高壓力、快速下填充型腔的時候中，無法控制地把型腔中的空氣夾裹在鋁鑄件里邊，導致皮下砂眼，因此車床鋁鑄件不得熱處理回火，車床鋁鑄件不得表面噴塑（但可噴漆）。反之，鋁鑄件里邊砂眼在作這些操作進行加熱時，將遇熱膨脹而引致鋁鑄件變型或鼓包。除此之外，車床鋁鑄件的機器鉆削加工余量也應獲得小些，基本在0.5豪米左右，既可減少鋁鑄件重量、減縮鉆削切削量以縮減成本，又可控制穿透表面致密層，暴露皮下砂眼，發生壓鑄件作廢。

車床加工鋁鑄件是將液態金屬溶煉成契合要求的的液體并澆進型腔里，經放置冷凝成型、清整處理后有預訂造型、尺寸和性能的鋁鑄件的工藝過程。鑄造胚子因近乎成型，而到達免機械加工或少數生產的目的縮減了成本并在一定程度上減縮了工作時間。鑄造是現代工業設備制作工業的根基工藝之一。

車床鋁鑄件是東鳳供應生產的鋁鑄件的一種，應用的工藝是車床加工法，合金可以通過金屬鋁中添加其他的金屬元素而獲得了一種液態金屬合金，比如硅、鐵、銅、鋁等，添加其它液態金屬獲得的合金具備密度小，強度高，耐蝕等特點，合金零部件的生產過程可以將粗加工和精加工分開。粗加工后，對零部件進行熱處理回火，鉆削應力和殘留熱力充足放出，隨后精加工，將在很大程度上提升零部件的生產產品品質。

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