銅材光亮型化學拋光處理液：

      銅化學拋光劑 （ CY-503）

產品簡介：

銅化學拋光劑 CY-503 是我司基于雙氧水而開發出來的一款光亮型拋光劑，適用于純銅、黃銅、紫銅、鉻鋯銅、白銅等銅件的化學拋光，可以使各類銅件瞬間獲得光亮的效果。產品添加特殊雙氧水穩定劑，可以有效控制雙氧水的分解，保證了藥水的穩定性。

 u 產品亮點：

1、無三酸:（鹽酸、鉻酸、硝酸）效果不錯。

2、無鉻酸 ：操作時無黃煙、無鉻酸、無強烈刺激氣味。

3、通  用：適合黃銅、紫銅、白銅、鉻鋯銅、純銅和鈹銅的化學拋光；

4、亮度高：銅材拋光后色澤飽滿，表面平整，甚至可以達到鏡面的效果。

5、穩  定：添加了特殊雙氧水穩定劑,可以確保 70℃以下溫度不出現快速分解的現象。

開槽配比及使用條件：

1、 建浴：將本品與純凈水按照 1：2~3 兌水 黃銅1:2 ,紫銅1:3（建議用純凈水為佳）稀

釋即可使用。

2、設備要求：可選塑料容器或不銹鋼作為拋光槽體，塑料容器選擇 PVC 或 PP 類材質制作槽體，大小視產能需要。如果生產量大，槽體需要做恒溫設計，確保生  產過程中溶液溫度穩定、均勻（因在生產過程中，槽液會放熱而引起升溫）。

u 使用方法：

將配置好的拋光液加溫至 45~50℃，黃銅 45 度為，紫銅 50 度，然后把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1-3 分鐘后取出，用水洗凈。此時銅件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再將銅件放入到 志堅專用銅材退膜液CY-507（1:4）兌水 或者濃度為 5-8%的硫酸（25%稀硫酸）溶液中浸泡約 8-15 秒 進行退膜都可，此時將表面的棕膜退凈而呈現表面光亮。為了保證拋光的品質，拋光時應注意：

如果銅材表面有嚴重的氧化皮時，請先用 30%的硫酸或 30%的硝酸浸泡 1-3 分鐘清洗后再進行拋光。

u 工藝流程：

除油酸洗脫脂—漂水沖洗—銅材化學拋光—漂水沖洗—退膜 CY-507或者（5~8%的稀硫酸溶液浸泡 8~15S，至表面露出光亮色）—漂水沖洗—銅材鈍化處理—漂水沖洗—純水洗—烘干—成品包裝

1、小件產品（面積小重量輕）可以用網狀類籃子將產品盛入籃子內進行拋光，拋光時將   籃子輕輕抖動，以避免產品之間相互重疊，造成拋光不均勻的現象。

2、大面積銅件：制作相應的處理槽，將產品豎立于槽干之內靜止不動，必須全部浸入槽  液中，待整個產品表面形成棕色或黑色氧化膜時取出除膜，如果光亮度不夠，可重復拋光1-2 次（每成膜一次，均須進行脫膜與水洗）．

u 槽液維護：

開槽后，隨著拋光工件表面積的累積，雙氧水會有所消耗而導致拋光液酸度下降而降低反應速率，這時應向槽液中補加約1%的CY-506光亮劑調節酸度加快反應速度。反復補加幾次到每公斤藥水約處理2m2表面積時（約60Kg），由于雙氧水及光亮劑的消耗單一的補加光亮劑已不能達到較好的拋光亮度，這時需向槽體中補加總量10%-15%的CY-503濃縮液恢復雙氧水及光亮劑的含量已達到較好的拋光亮度。

特別提醒：拋光黃銅的槽液補加CY-506光亮劑的積累量可以略高；紫銅的拋光液光亮劑含量不宜太高（即補加的頻率和濃度不宜太高），過高會由于腐蝕率過高而引起光亮度不足。

u 注意事項：

1. 拋光處理的時間可根據需要適當延長，不會發生過腐蝕現象，因為產品的表面會自動  形成氧化膜進行保護，這層膜從黃色逐漸漸變為棕紅色甚至黑色，該氧化膜均勻，光亮，透明度好，其拋光質量就好;

2. 若產品光亮度不夠，可以重復拋光--化學退膜--水洗程序多次;

3. 拋光液的溫度至關重要，以 45℃-50℃最為適宜．當溫度低于 40℃時可能會引起光亮度不足;

4、銅車件或鑄件在稀硫酸溶液中退膜時間不宜過長，膜退盡則取出，否則容易造成變色或消光，對于部分鑄件拋光后有掛灰的情況，可以向槽液中添加 0.1%的 NaF 進行消除或在脫膜后置于 CY-508 中浸泡 1~3 分鐘除去掛灰露出光亮的表面.

u 廢水處理:

當產生廢液時，先將廢液加熱煮沸以分解槽液中的雙氧水，然后再排放到處理池，加入

NaOH 及適量的絮凝劑，使廢液中的銅離子反應形成氫氧化銅絮凝沉淀，然后根據排放標準進行處理

u 包裝規格：

本品包裝按SH 0164-92進行，25㎏/桶，放于通風陰涼干燥處貯存, 免陽光直射，有效期1年。

u 售后服務：

根據客戶工件具體情況，我公司工程部會出具相應的工藝操作說明，為客戶提供相應的流程.本公司將本著“綠色環保”的原則，為客戶提供好的服務。