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而近期發展的鋼包長水口吹氬、反應誘發微小異相技術、增壓減壓法、超聲空化法、增氮析氮法、微小氫氣泡法等技術產生氣泡尺寸較小,氣泡在鋼中分布彌散,去除鋼中夾雜物效果較好。利用微小氣泡去除鋼中夾雜物的技術研發,已成為氣泡去除夾雜物技術發展的主流。相較于鋼包長水口吹氬、反應誘發微小異相技術、增壓減壓法、超聲空化法及增氮析氮法,微小氫氣泡法可通過在現有的吹氬站或已有的精煉設備上向鋼液通入氫氣、天然氣和焦爐煤氣等,在鋼中溶解大量氫,然后通過真空處理在鋼中形成微小彌散氣泡,對鋼中夾雜物有良好的去除效果。基本上為完全珠光體組織,僅有少量小塊狀(尺寸約5μm)先共析鐵素體。鐓鋼的生產工藝2.1冷鐓鋼的主要成分鋼中碳含量一般按中下限控制為宜。鋼中硅含量超過.1%,隨硅含量增加,鋼的抗拉強度、硬度有所提高,但延伸率低,斷面收縮率下降更顯著,不利于冷變形。鋼中錳含量適中,可改善鋼中硫的存在形態和分布,有利于提高鋼的冷成型性。冷鐓鋼的開發生產已取得了初步成果,但質量還有待進一步提高,了解和掌握冷鐓鋼的生產技術水平,提升冷鐓鋼品質很有必要。