氣體輔助注塑的原理。可以通過，氣體輔助注塑熔體注入的過程和氣體輔助注塑在技術(shù)的方法來進行解釋。

一、氣體輔助注塑的過程為:

1、氣體輔助注塑 專用HD諧波減速機SHF-40-120-注塑期:以定量塑化塑料充填入模腔內(nèi)。所需塑料份量要通過實驗找出來，以保證在充氮期

間，氣體不會把成品表面沖破及能有一個理想的充氮體積。

2、充氣期:可以在注射中或后的不同時間注入氣體，氣體注入的壓力必需大于注塑壓力，以達至產(chǎn)品成中空狀態(tài)。

氣體注入

3、氣體保壓器:當成品內(nèi)部被氣體填充后，氣體在成品中空部分的壓力就成為保壓壓力，可大大減低成品的縮水及變形率。

脫模期∶隨冷卻周期完成，模具的氣體壓力降至大氣壓力，成品由膜腔內(nèi)頂出。

二、氣體輔助注塑在技術(shù)上的三種不同方法:

氣體輔助注塑 專用HD諧波減速機SHF-40-120-1、封閉氣體注射方法(SEALED INJECTION GAS)它是把氣體直接注入模腔內(nèi)，使塑膠成品中空的方法。它無需采用活閥，只是通過簡單模具加工，把氣體氣嘴裝在氣體保壓模具中。在同一模具上，可用單一或多個注入氣體的地方。

2、從注射機射嘴進氣的方法(IN-GAS NOZZLE):它是在注塑機上安裝一個特制的注射氣嘴。

3、表面氣體成形方法(EXTERNAL GAS MOLDING):這是英國CINPRES GAS INJECTION LTD的一種專利技術(shù)，適用于生產(chǎn)手機、電子記事簿及小家電等。[1

外部氣體輔助注塑的優(yōu)點:

1、排除成品凹陷 。

2、減輕翹曲變形 。在傳統(tǒng)的注塑過程中，保壓可避免成品凹陷及收縮等缺陷，但同時卻增加成品內(nèi)部的應(yīng)力，引致翹曲變形。但是外部氣體輔助注塑卻引用氣體在成全電動設(shè)備配置圖品外部加壓去排除凹陷及收縮。因此，成品的內(nèi)部應(yīng)力并不會增加，翹曲變形的現(xiàn)象便可改善。

3、減低鎖模力 。外部氣體輔助注塑是用氣體直接加壓于成品表面，免除傳統(tǒng)注塑過程中，保壓壓力經(jīng)過流道及澆口至成品表面時的壓力損耗。故此并不需要提高保壓壓力去保償能量的損耗，需要的鎖模力也可相應(yīng)地調(diào)低。

4、 減少周期時間 。由于保壓這個程序已被取代，注塑周期時間也因此而縮短 。

5、外部氣體輔助注塑可協(xié)助解決傳統(tǒng)注塑不能排除的問題及內(nèi)部氣體輔助注塑不適用的成品，以下三項為普遍采用此項技術(shù)的成品特點:

a、成品的其中一面為光滑表面 。氣體注入模壁及溶料之間，令成品背面維持光滑及免除凹陷。

b、 成品沒有肋位及厚度不平均 。 即使沒有比較闊及厚的肋位及厚度不平均的成品，也可引用此技術(shù)把成品表面變成光滑無凹陷。

c、沒有氣孔 。因氣體并不是注射到塑膠中，所以并不會在成品內(nèi)部形成氣孔。?[1]