飛邊專用HD諧波減速機(jī)SHG-25-80-2A-GR

飛邊專用HD諧波減速機(jī)SHG-25-80-2A-GR飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動(dòng)模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由于模具或機(jī)臺(tái)鎖模力失效造成。一般來(lái)講，由于各種因素的影響，塑件絕對(duì)不產(chǎn)生飛邊是不可能的。

鍛造術(shù)語(yǔ)

飛邊專用HD諧波減速機(jī)SHG-25-80-2A-GR模鍛時(shí)終鍛模膛內(nèi)多余的金屬流入飛邊槽而形成圍繞鍛件四周的一圈金屬。具有保證金屬填滿模膛的作用。模鍛后必須將其切實(shí)。

模塑過(guò)程中溢入模具合模線或脫模銷等間隙處并留在塑料制件上的剩余料邊。可用拋光、研磨等方法除去。這是由于陽(yáng)模和陰模之間的接觸面密合精度低，料量過(guò)多，余料在密封薄弱處泄漏而形成。

飛，裁切、去掉之意。飛邊指切除出邊位，乃裝訂術(shù)語(yǔ)。

飛邊專用HD諧波減速機(jī)SHG-25-80-2A-GR飛邊產(chǎn)生 但是如何減少飛邊提高塑件質(zhì)量卻是塑料成型加工和精密注塑成型領(lǐng)域中的重要研究課題。飛邊產(chǎn)生具體可能有以下幾個(gè)方面的原因造成:

1.機(jī)臺(tái)的鎖模力不夠應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺(tái)。鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統(tǒng)失控造成實(shí)際溫度過(guò)高應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等是否有問(wèn)題。

(1)模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應(yīng)在不影響制件完整性前提下流道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對(duì)稱中心。

(2)模具中活動(dòng)構(gòu)件、滑動(dòng)型芯受力不平衡時(shí)會(huì)造成飛邊。

飛邊專用HD諧波減速機(jī)SHG-25-80-2A-GR(3)模具排氣不良時(shí)受壓的空氣會(huì)使模的分型面脹開(kāi)而出現(xiàn)飛邊，應(yīng)開(kāi)設(shè)良好的排氣系統(tǒng)，或在分型面上挖排氣溝。

2.塑料的流動(dòng)性過(guò)大，或加太多的潤(rùn)滑劑，應(yīng)適當(dāng)降低壓力、速度、溫度等，減小潤(rùn)滑劑的使用量，必要時(shí)要選用流動(dòng)性低的塑料。

3.加工、調(diào)整方面:

(1)設(shè)置的溫度、壓力、速度過(guò)高，應(yīng)采用分段注射。注射時(shí)間、保壓時(shí)間、加料量過(guò)多都會(huì)造成飛邊。

(2)調(diào)節(jié)時(shí)，鎖模機(jī)鉸未伸直，或開(kāi)、鎖模時(shí)調(diào)模螺母經(jīng)常會(huì)動(dòng)而造成鎖模力不足出現(xiàn)飛邊。

飛邊專用HD諧波減速機(jī)SHG-25-80-2A-GR(3)調(diào)節(jié)頭與二極的平行度不夠或調(diào)節(jié)的系統(tǒng)壓力過(guò)大。

4.飛邊和制件不滿反復(fù)出現(xiàn)的原因:

(1)塑料原料粒度大小懸殊不均時(shí)會(huì)使加料份量不定。

(2)螺桿的過(guò)膠頭、過(guò)膠圈及過(guò)膠墊圈的磨損過(guò)大，使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流造成飛邊或不滿。

(3)入流口的冷卻系統(tǒng)失效，令進(jìn)料的調(diào)。

(4)料筒調(diào)定的注料量不足，即緩沖墊過(guò)小會(huì)使射料時(shí)多時(shí)少而出現(xiàn)飛邊或制件不滿。

解決辦法

飛邊[1]?解決辦法 首先是產(chǎn)生飛邊的原因:

1、模具分型面(PL)滑動(dòng)面不配合;

2、射出壓力太高;

3、注射機(jī)的偏移;

4、鎖模力不足。

相關(guān)聯(lián)模具的問(wèn)題:

1、模具的分型面PL，滑動(dòng)的配合面，脫模銷，墊塊等等。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流失就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的趨向;

2、消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設(shè)定不好而一時(shí)出現(xiàn)的飛邊，應(yīng)采用降低料筒溫度。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動(dòng)性降低的方向設(shè)定參數(shù)。但是，用這種應(yīng)注意到會(huì)引起制品內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力的殘留。

解決的方法:

1、即時(shí):降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度;

2、短期的:對(duì)模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨;

3、長(zhǎng)期的:模具使用硬質(zhì)鋼的材料。

由于材料的差異:1、因流動(dòng)性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴(yán)密;2、結(jié)晶性材料在熔融時(shí)因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴(yán)密。