熱風(fēng)爐NOx達(dá)標(biāo)100以內(nèi)適用的脫硝工藝

熱風(fēng)爐排放的NOx主要源自高爐煤氣或混合煤氣的高溫燃燒，燃燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物主要是NO和NO2，統(tǒng)稱為NOx，在低溫條件下燃燒還會(huì)產(chǎn)生一定量的N2o。燃燒過程中產(chǎn)生的NOx種類和濃度與燒結(jié)配料的燃料情況、燒結(jié)溫度和空氣系數(shù)等燃燒條件有密切關(guān)系。一般NO占NOx總量的90％以上，NO 2占5％～10％，n2o占1％左右。煙氣脫硝技術(shù)大致可以分為濕法和干法，運(yùn)用頻率較高主要有四種工藝路線，分別是濕法脫硝工藝、臭氧氧化脫硝工藝、選擇性催化還原工藝、高分子（HNCR）脫硝工藝，前面兩種工藝是屬于濕法，后面兩種屬于干法脫硝。濕法脫硝這項(xiàng)工藝的原理是通過液相氧化一還原吸收來達(dá)到脫硝的目的，氧化步驟主要選擇具有強(qiáng)氧化性的物質(zhì)來把一氧化氮氧化成高價(jià)態(tài)的氮氧化物，通常來講是二氧化氮，吸收步驟主要是利用脫硫產(chǎn)生的亞硫酸鹽將高價(jià)態(tài)的氮氧化物還原吸收，使得其zui終通過氮?dú)獾男问矫撾x。燒結(jié)煙氣中no占nox總量的90％以上，所以脫硝的目的主要就是去除煙氣中的nox,而no對(duì)于水的溶解度比較低，如何提高no在溶液中的溶解度是提高燒結(jié)煙氣脫硝效率的關(guān)鍵技術(shù)。由于燒結(jié)煙氣中有fe的存在，而fe3+發(fā)現(xiàn)可以作為一種催化劑和氧化劑能提高no在溶液中的氧化吸收反應(yīng)，使nox和so2同時(shí)處于邊吸收邊氧化的過程中。反應(yīng)過程有一定的條件：液相中必須有(so3)2-，、hso3-存在并且其含量大于一次性的脫硫濃度；煙氣中必須有so2和nox同時(shí)存在；煙氣中必須有fe3+；在濕法吸收塔中煙氣與吸收液充fen接觸并有足夠的停留時(shí)間。臭氧氧化脫硝工藝這項(xiàng)工藝的原理是通過臭氧作為一種強(qiáng)氧化劑來達(dá)到脫硝的目的，煙氣中nox的主要組成是no，no難溶于水，反應(yīng)活性較差。而臭氧作為一種強(qiáng)氧化劑，可以容易的將no氧化成高價(jià)態(tài)的no2、n2o3、n2o5等，且溶于水生成hno2和hno3，溶解能力大大進(jìn)步，從而可與后期的so2同時(shí)被吸收，達(dá)到同時(shí)脫硫脫硝的目的。臭氧作為一種清潔的強(qiáng)氧化劑，可以快速有效地將no氧化到高價(jià)態(tài)的氮氧化物。低溫條件下臭氧與no的關(guān)鍵反應(yīng)進(jìn)行研究。關(guān)鍵反應(yīng)如下：no+o3→no2+o2no2+o3→no3+o2no3+no2→n2o5o3對(duì)no按照逐級(jí)氧化過程進(jìn)行，摩爾比(o3/nox)是指o3與nox之間摩爾數(shù)的比值，它反映了臭氧量相對(duì)于nox量的高低。nox的氧化率隨o3/nox的升高上升。o3與no完quan反應(yīng)的摩爾比理論值為1，在0.9≤o3/nox<1的情況下，氧化脫除率可達(dá)到85％以上。工藝特點(diǎn)：1)技術(shù)成熟穩(wěn)定，臭氧脫硝系統(tǒng)運(yùn)行可靠性好。2)本項(xiàng)目只需對(duì)風(fēng)機(jī)煙道進(jìn)行改造，不會(huì)對(duì)燒結(jié)機(jī)進(jìn)行改造，系統(tǒng)安裝簡(jiǎn)便易行。3)wan全可以滿足燒結(jié)機(jī)50％-100％bmcr負(fù)荷情況下的脫硝要求，保證nox含量滿足排放要求。4)臭氧脫硝設(shè)備全自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)易于cao控，便于cao作，工藝經(jīng)濟(jì)an全無害。scr工藝scr為選擇性催化還原技術(shù)。其cao作工藝是在催化劑作用下，在燒結(jié)煙氣中噴人氨，并產(chǎn)生反應(yīng)。選擇性催化還原法的脫硝效率是比較高的，可以達(dá)到90％，

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