根據GB/T7-1988《碳素結構鋼》化學成分的規定,其所包括的各種牌號鋼均屬于非合金鋼。按質量等級非合金鋼分為普通質量非合金鋼、優質非合金鋼和特殊質量非合金鋼。根據GB/T7-1988的有關規定,其所包括的B等級的鋼屬于普通質量非合金鋼;D等級的鋼屬于優質非合金鋼。普通質量非合金鋼是指不規定生產過程中需要特別控制質量要求的,并應同時符合下列4種條件的鋼。鋼為非合金化的(符合對非合金鋼的合金元素規定含量界限值的規定);不規定熱處理(退火、正火、消除應力及軟化處理熱處理);如產品標準或技術條件中有規定,其特性值應符合下列條件:碳的質量分數值≥.1%;硫或磷的質量分數值≥.45%;氮的質量分數值≥.7%;抗拉強度值≤69MPa;屈服點或屈服強度值≤36MPa;伸長率值(Lo=5.65Fo)≤33%;彎心直徑值≥.5*試件厚度;沖擊功值(2℃,V型,縱向標準試樣)≤27J;洛氏硬度值(HRB)≥6。
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在20世紀90年代后半期出現了改善沖壓性能的GA潤滑鋼板,并用于汽車制造。進入21世紀,不僅是汽車本身的性能,而且環境(輕量化、無環境負荷物質排放)、生產效率、全球化制造等都成為汽車的關鍵詞。汽車制造廠迫切希望開發出環境友好、更加易于使用的GA鋼板。在這種情況下,JFE鋼鐵公司開發出具有良好沖壓成型性、焊接性(無飛濺)、化成處理性和全球化制造性的新型高性能汽車鋼板,并且已經實用化。該鋼板的商品名是JAZ(JFEAdvancedZinc),目前已在日本國內各汽車制造廠使用。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,抗磨層一般占總厚度的1/3-1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層,復合過程中由于合金收縮比不同,出現均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點。

筆者對GPCM液壓伺服控制理論進行了研究,本文對GPCM數字閥控非對稱缸的壓力和流量特性進行研究。1GPCM閥控缸系統1.1系統簡介GPCM閥由一個四通方向控制閥和一組節流基元組成,各基元的節流口面積按一定調制規律設定,由脈沖控制信號來控制它們的啟閉狀態,經組合得到不同的總節流面積,構成回油節流調速系統,從而達到控制系統流量的目的,其流量控制原理見圖1。圖中,QQ2分別為缸無桿腔和有桿腔壓力油流量,m3/s;ps為系統壓力,Pa;Qs為系統流量,m3/s;pr為閥出口壓力,Pa;Qr為閥出口流量,m3/s;AA2分別為缸無桿腔和有桿腔截面面積,m2;pp2分別為缸無桿腔和有桿腔壓力,Pa;m為系統等效質量,kg。2GPCM編碼規律當非對稱液壓缸活塞在不同方向運行時,由于活塞兩側作用面積不對稱,在相同速度下,通過閥節流單元群的流量不相同。GPCM閥流量控制為方向閥加回油節流方式,只在一個方向上有流量控制作用。式中,Q為無桿腔回油時GPCM閥流量,m3/s;Cd為流量系數;Ni為脈沖編碼值;S為節流基面積,m2;?p為節流單元節流口壓降,Pa;ρ為液體密度,kg/m3。由于非對稱液壓缸兩腔的有效截面積不同,當非對稱液壓缸活塞在相反方向運行時,在相同速度下,GPCM閥的流量是不相同的。
耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上,表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內完全正常使用。

對比研究表明,鈮鐵在垂直方向上的溶解擴散情況與在水平方向上相似。在垂直擴散方向上,由于擴散溫度條件較水平擴散情況要高,擴散層的寬度也相對寬些,約為200~300m,在界面擴散前沿同樣存在著一定數量的細小石墨。在遠離擴散前沿方向上的石墨形態受到的影響不大。線分析及顯微硬度測試結果表明,在垂直擴散方向上,鈮在珠光體基體中的固溶度逐漸降低,離擴散徑向方向越遠,鈮含量越低,當鈮含量很低的時候,其對石墨組織的形態影響不大,這與水平擴散情況一致。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接,在維修現場過程中具有省時、方便等特點,廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業,與其他材料相比,有很高的性價比,已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件,在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫不能安裝的管子,應封閉管口。道加工4.1管子切割4.1.1管子切斷前應移植原有標記。低溫鋼管及鈦管,嚴禁使用鋼印。2碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧火焰切割時,必須保證尺寸正確和表面平整。3不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時,應使用專用砂輪片。4鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。5管子切口質量應符合下列規定:4.1.5.1切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2切口端面傾斜偏差Δ(圖4.1.5)不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。圖4.1.5管子切口端面傾斜偏差4.2彎管制作4.2.1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當采用負公差的管子制作彎管時,管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關系宜符合表4.2.1的規定。