各機(jī)架工作輥直徑不一樣，F(xiàn)1和F2為950／820mm，以便咬入較厚板坯，加大壓下量，F(xiàn)1和F4為750／660mm，F(xiàn)FF7為620／540mm。軋機(jī)板型控制手段除液壓彎輥外，還在F2-F5機(jī)架采用了CVC，在F6-F7機(jī)架采川軸向中動工作輥裝置。以下介紹另一種薄板壞連鑄連軋生產(chǎn)線，盡管其與上述生產(chǎn)線有許多相似之處，但其也采用了熱軋工藝中許多新技術(shù)，現(xiàn)概括介紹如下：該生產(chǎn)線以生產(chǎn)板厚Omm、年產(chǎn)量130萬t為目標(biāo)。
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均熱段的作用：減少鋼坯內(nèi)外溫差及消除水冷滑道黑印，穩(wěn)定均勻加熱質(zhì)量。、鋼坯加熱常見的幾種缺陷過熱鋼坯在高溫長時間加熱時，極易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。鋼坯產(chǎn)生過熱現(xiàn)象主要表現(xiàn)在鋼的組織晶粒過分長大變?yōu)榇志ЫM織，從而降低晶粒間的結(jié)合力，降低鋼的可塑性。過熱鋼在軋制時易產(chǎn)生拉裂，尤其邊角部位。輕微過熱時鋼材表面產(chǎn)生裂紋，影響鋼材表面質(zhì)量和力學(xué)性能。為了避免產(chǎn)生過熱缺陷，必須對加熱溫度和加熱時間進(jìn)行嚴(yán)格控制。過燒鋼坯在高溫長時間加熱會變成粗大的結(jié)晶組織，同時晶粒邊界上的低熔點(diǎn)非金屬化合物氧化而使結(jié)晶組織遭到破壞，使鋼失去應(yīng)有的強(qiáng)度和塑性，這種現(xiàn)象稱為過燒。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
焊縫金屬的低溫脆化:對于奧氏體不銹鋼焊接接頭,在低溫使用時,焊縫金屬的塑韌性是關(guān)鍵問題。此時,焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。防止措施:通過選用純奧氏體焊材和調(diào)整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。焊接接頭的σ相脆化:焊件在經(jīng)受一定時間的高溫加熱后會在焊縫中析出一種脆性的σ相,導(dǎo)致整個接頭脆化,塑性和韌性顯著下降。σ相的析出溫度范圍65-85℃。在高溫加熱過程中,σ相主要由鐵素體轉(zhuǎn)變而成。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
咱們在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過費(fèi)事，其部分原因是壓力問題。設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，運(yùn)用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因?yàn)檫@樣會污染不銹鋼表面。為了確保表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上，以便同樣品進(jìn)行比較。電解拋光這是一種金屬鏟除工藝，在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽極，通電后金屬從表層除掉。該工藝一般用于零部件的加工，因?yàn)樗鼈兊男螤铍y以用傳統(tǒng)辦法進(jìn)行拋光。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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當(dāng)酸料比降至接近于理論值（按Fe23耗酸量2.625gH2SO4/gFe計，該理論值為.9735）時，金浸出率便跟著鐵溶解率顯著下降而顯著下降，這就闡明殘渣中金與鐵氧化物是密切相關(guān)的。由表3可知，經(jīng)酸浸之后，酸溶物包裹金露出出來，因?yàn)?，2次氯化浸渣之m值很附近，便可推斷出該酸溶物包裹的金處在鐵氧化物之中。由此可知，即便砷黃鐵礦焙砂中含硫化物硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)5%以上，金的化浸化率仍能達(dá)9%以上。
