這種密封不需填料，所以也叫無填料密封。波紋管的兩端，與別的零件焊死的。當閥桿升降時，波紋管伸縮，只要波紋管本身不漏，介質便無法泄出。為起見，往往采用波紋管與填料的雙重密封。靜密封靜密封通常是指兩個靜止面之間的密封。密封辦法主要是使用墊圈。墊圈材料非金屬材料：如紙、麻、牛皮、石棉制品、塑料、橡膠等。紙、麻、牛皮之類，有毛細孔，易滲透，使用時須浸漬油、蠟或其他防滲透材料。一般閥門很少采用。斤水蒸氣所攜帶的熱量是24KJ，.7MW的鍋爐每小時產生水蒸氣3～4公斤大致相當于25～33小時帶走.7MW的熱量。因此熱損失是很大的，必須將這部分熱量回收回來，提高鍋爐熱效率，降低燃氣耗量。國外早已認識到這個問題的嚴重性，目前排煙溫度已經普遍降到7℃，可到4℃。一些國外冷凝鍋爐的宣傳單上，鍋爐效率可達14％，就是充分利用了這部分能量。煙氣的露點溫度大約是58℃左右，其只要接觸到低于露點溫度的介質，就會冷凝成水，釋放出大量的熱量。
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鍍鋅高強鋼，特別是熱鍍鋅高強鋼有了較快的發展。3高強鋼汽車板在生產和使用中的主要問題3.1高強鋼的生產技術問題3.1.1煉鋼問題高強鋼的力學性能與化學成分關系密切。由于高強鋼對鋼的化學成分控制要求較高，不允許出現較大的波動，，某些鋼種的含碳量控制范圍要求達到ppm(1ppm=10-4％)級，否則，其性能就不合格。由于高強鋼，特別是超高強鋼的合金含量較高，錠坯化學成分易偏析，且錠坯在冷卻過程中特別容易開裂，高強鋼對板坯的熱裝熱送、錠坯堆放及保溫都有較高的要求。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
通過定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來準確測定各種元素的含量。實際生產中主要采用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法。重量分析法：采用適當的分離手段，使金屬中被測定元素與其它成分分離，然后用稱重法來測元素含量。容量分析法：用標準溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測元素完全反應，然后根據所消耗標準溶液的體積計算出被測定元素的含量。光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發下都能產生自己特有的光譜，根據元素被激發后所產生的特征光譜來確定金屬的化學成分及大致含量的方法，稱光譜分析法。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
和磷酸是常用的用于溶解金屬的無機礦物酸。依照工藝要求可以在磷化液中添加鋅、鎳和錳等金屬離子。為了得到特殊的效果,也可加一些其它金屬離子,磷化液中加鎳能提高材料的抗腐力加快磷化反應。近年來所發展的無鎳工藝的效果已經也可在各方面與含鎳工藝相競爭。在磷化液中加入促進劑可以提高磷化反應速度、消除氫氣的影響和控制磷化渣的生成。促進劑可以是單一的物質、也可以為取得效果而將幾種物質混合一起使用。可以選用的促進劑有亞鹽/鹽、氯酸鹽、溴酸鹽、過氧化物和一些有機物(如:硝基苯磺酸鈉)。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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以熱軋H型鋼為主的鋼結構工業化制作程度高，便于機械制造，集約化生產，精度高，安裝方便，質量易于保證，可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業廠房制作工廠等。發展鋼結構，創造和帶動了數以百計的新興產業發展。工程施工速度快，占地面積小，且適合于全天候施工，受氣候條件影響小。用熱軋H型鋼制作的鋼結構的施工速度約為混凝土結構施工速度的2-3倍，資金周轉率成倍提高，降低財務費用，從而節省投資。以我國“高樓”上海浦東的“金貿大廈”為例，主體高達近4m的結構主體僅用不到半年時間就完成了結構封頂，而鋼混結構則需要兩年工期。
