我廠現有40型熱軋無縫鋼管生產線、50型熱軋無縫鋼管生產線、60型熱軋無縫鋼管生產線，90型熱軋無縫鋼管生產線。30冷軋管機4臺，50冷軋管機4臺、60冷軋管機2臺、90冷軋管機1臺機，冷拔生產線3條。專業生產熱軋無縫鋼管，冷拔無縫鋼管，加芯精密冷拔管，冷軋精密光亮管，規格10-219mm，壁厚1.0-25mm，可定做5.8米-12米定尺鋼管，年生產能力200000噸。加工中心拓展鋼管深加工業務，可承攬中空錨桿、鋼花鋼管等加工、沖孔、縮尖、車絲等業務。管道法蘭焊接、精密件加工根據圖紙要求定做生產。

厚壁無縫管在生產過程中如果產生焊疤，不僅危害其美觀性，此外在之后的應用過程中或許也是有可的安全風險。
那么厚壁無縫管焊疤是什么，是怎么造成的呢？在生產中如何避免 導致厚壁無縫管焊疤？厚壁無縫管加工廠家的工作中員給大家介紹下。
厚壁無縫管加在電焊焊接過程中金屬復合材料流泄到升溫不足的原材料或電焊焊接上，凝固成金屬復合材料瘤，這類沒法和原材料或前電焊焊接熔合在一起而堆積的金屬復合材料瘤叫焊疤。
這類缺陷使電焊焊接成型不好看，仰焊時有焊疤的部位一般有煤灰和未焊透。管路里邊的焊疤除降低抗拉強度外，還減少管內的有效截面。
厚壁無縫管電焊焊接過程中，熔化金屬復合材料流動性到電焊焊接之外未溶化的原材料上所創建的金屬復合材料瘤，稱作焊疤。
焊疤不僅危害電焊焊接的外觀，而且在焊疤下面經常存在沒有焊透等缺陷，很容易導致地應力。在仰焊和橫焊時很容易導致管道里邊的焊疤，會使管內的有效占地面積降低，甚至造成 管道堵塞的情況。
厚壁無縫管焊疤造成直接原因：焊接仰焊，幫條仰焊或鋼筋連接仰焊中，如電焊焊接電流量過多，焊條角度不正確或具體操作員式不科學也易導致這類缺陷。
45號厚壁鋼管支管打磨拋光：激光切割結束，應運用磨光機對支管塑層開展打磨拋光處理。其意義是防止在法蘭盤焊接時使塑層產生熔融乃至焚燒使管線毀壞，應用磨光機將支管塑層開展打磨拋光。
45號厚壁鋼管鍍塑處理：打磨拋光結束，應用O2、C2H2在管路外界對管道開展加溫，加溫到里面塑層一部分有熔融狀況。隨后技術工人將用準備好的噴涂粉末對支管勻稱擦抹，應留意一定要擦抹及時，法蘭片鍍塑要擦抹到防水線之上，此全過程應嚴控加溫溫度，若溫度過高，在鍍塑過程中將會出現小氣泡造成，若溫度過低，在鍍塑全過程中靜電粉末熔融不徹底。之上狀況在管路投用后一定會造成塑層掉下來的狀況，管路無縫管一部分被銹蝕毀壞。
45號厚壁鋼管激光切割：依據具體所需管道長短，對管路應采用合金鋸、手持切割機激光切割，在激光切割全過程中應用水焊時一定對原料要有保障方式，激光切割時要在斷裂面處兩邊的部位用阻燃耐高溫的原材料做隔板抓住激光切割時留下的火焰和熱鋼水豆，維護好原料的原來塑層。
45號厚壁鋼管管路聯接：補塑結束，將管路與管材聯接安裝。在接入全過程中法蘭盤中間加橡膠板，擰緊螺母時固定到密閉情況。