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新型履帶式反擊破碎機-大型移動反擊式破碎站
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鄂式破碎機鄂式破碎機可以將大小不一的原料，破碎成顆粒均勻的小塊，鄂式破碎機既可以和選礦設備、砂石設備配套，也可以單獨使用。鄂式破碎機也可生產路基石、鐵路道渣石以及建筑砂石骨料。鄂破機分為粗碎鄂式破碎機和細碎鄂式破碎機，也就是通常所說的PE系列鄂式破碎機和PEX系列鄂式破碎機。我們生產的鄂式破碎機系列產品 ，具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運行費用經濟等特點。
利用活動顎板對固定顎板時開、時合的運動，使在兩鄂板間的石塊受擠壓、劈裂和彎曲的作用而破碎。由固定鄂板、活動顎板、
偏心軸、軸承、肘板、機架等組成。分簡擺式和復擺式兩種。簡擺式
顎式破碎機的活動顎板上部經心軸支承在機架上，在前肘板作用下，使其繞心軸擺動，作分開和靠近固定顎板的運動。適用于粗碎堅硬、韌性的物料。復擺式顎式破碎機的活動顎板上部支承在偏心軸上，其下部通過肘板與機架相連，偏心軸轉動時，使活動顎板作分開、靠近固定顎板運動的同時，又作上下運動，形成復雜擺動。適用于中碎或細碎各種硬度的石料。顎式破碎機的主要技術參數為進料口尺寸。
圓錐式破碎機
分標準型（用于中碎）、中型（用于中碎或細碎）和短頭型（用于細碎） 。由裝有襯板的固定錐和動錐，偏心軸套、碗形球瓦及機架等組成。動錐裝在球面支承上，繞固定點作偏心旋擺運動，動錐表面任意一點都向固定內錐面作分開和靠近的運動，使落入的石料受擠壓、彎曲、碾壓和沖擊作用而破碎。其主要技術參數為動錐底部直徑。適用于中、細碎各種堅硬和中硬巖石。不宜破碎粘性石料，以免出料口堵塞。錘式破碎機利用高速旋轉的錘頭敲擊石料，并將其拋向內壁和篦柵，同時飛粒相互撞擊，進行破碎。由轉子、篦柵和鑲有襯板的機殼等組成。有單轉子及多轉子，單排及多排錘頭等種類。轉子一般由圓盤與轉軸連成一體作為芯子，幾個錘頭鉸裝于圓盤周沿。主要技術參數為轉子尺寸。適用于中碎、細碎中等硬度的石料以及脆性物料，如石棉、
石灰石、石膏、爐渣等，很少用于粗碎。
反擊式破碎機
可處理粒度不大于500毫米、抗壓強度不超過320 兆帕的物料（花崗巖、石灰石、混凝土等），反擊式破碎機以其優異的性能和良好的表現，廣泛應用于生產高等級公路、水電、人工砂石料、破碎、建筑等行業用石料。PF系列反擊式破碎機理想的入料粒度為100-500mm,不得超過規定值。出料粒度用戶根據需要調整錘頭與反擊板、均整部件之間的間隙而達到。
PF系列產品利用沖擊能破碎物料,工作時，在電動機的帶動下，反擊式破碎機的轉子高速旋轉，物料進入后，與轉子上的板錘撞擊破碎，然后又被反擊到襯板上再次破碎，最后從出料口排出。用戶可調整反擊架和轉子架之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。
移動破碎機
移動破碎機既是
移動破碎站，是可流動性的石料破碎作業，可以看做是一種簡易的
石料生產線，廣泛用于鐵路、公路、建筑、水利、冶金等行業。移動破碎站按照加工原料的種類，規模和成品物料要求的不同，尤其是破碎場地小，更適合用于建筑垃圾處理，建筑垃圾破碎。移動破碎站有粗碎、中碎和細碎，站在客戶的立場，把消除破碎場地、環境帶給客戶破碎作業的障礙作為首要的解決方案。真正為客戶提供高效低成本的項目運營硬件設施，可大大拓展破碎作業的概念。
石料破碎機由箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
(1)工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。
(2)可據客戶要求，調節需要的粒度。
(3)錘破機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。
(4)整體設計造型美觀、結構緊湊，易損件少，維修方便等優點，是升級換代產品.
破碎比大（一般為10-25，高者達50），生產能力高，產品均勻，過分現象少，單位產品能耗低，結構簡單，設備質量輕，操作維護容易等。
石料破碎機是直接將粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用
破石機。適用于在水泥，化工，電力，冶金等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣，焦碳，煤等物料的中碎，細碎作業。用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎
纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收
石棉纖維等等。
1）開車前必須進行全面檢查，其主要內容如下：
（1）新安裝未經試車的破碎機，在啟動之前應用人工或吊車搬動破碎機回轉2~3r，以免發生碰撞事故。
（2）
圓錐式破碎機產允許有載啟動，因此要檢查破碎腔內有無礦石或鐵塊等物。
（3）檢查排料口的寬度，不合要求時，應事先調整。
（4）檢查各種電氣連鎖裝置和音響信號等是否正常。
（5）檢查油箱中的油位和油溫，油溫低于20℃不應開車，須用加熱器加熱。
2）經檢查無問題后方可按操作規程規定的開車順序開車。待油溫、油壓以及冷卻水壓力達到規定值。油泵3~5min后，啟動破碎機并給料。
3）運行中的檢查
（1）給料必須均勻，粒度應符合要求，一般小于給料口尺寸的80%。
（2）嚴禁非破碎物進入破碎腔，預防壞設備的零部件。
（3）經常檢查潤滑系統的油量和油溫。回油溫度不應超過60℃。
（4）檢查水封防塵的排水情況，斷水則不允許運行。
（5）檢查
水冷卻系統的管路是否暢通，以及水量和水溫。
（6）注意檢查鎖緊油缸的油壓，調整環必須在鎖緊狀態下方可運行。
（7）定期檢查襯板磨損情況以及各部件的緊固情況，如發現有松動、脫落或嚴重磨損，應立即緊固或按時更換。
（8）經常檢查產品粒度情況，超過規定應進行調整。
4）停車時應按操作規程規定的停車順序停車。在室溫低于0℃時，停車后應將水封中和冷卻水管中的水放掉，以防凍壞水管。
