產(chǎn)品簡介：
工作原理當(dāng)其有一定進氣速度的含塵氣體經(jīng)進氣管進入后，沖擊水層并改變了氣體的運動方向，而塵粒由于慣性則繼續(xù)按原方向運動，其中大部分塵粒與水粘附后便停留在水中，在沖擊水浴后，有一部分塵粒隨氣體運動，與沖擊水霧井與循環(huán)噴淋水相結(jié)合，在廢氣處理塔內(nèi)進一步充分混合作用，此時含塵氣體中的塵粒便被水捕集，塵水徑離心或過濾脫離，因重力經(jīng)塔壁流入循環(huán)池，凈化氣體外排。廢水在循環(huán)池中經(jīng)加藥處理后循環(huán)使用，沉濟定期清撈、外運。
設(shè)備原理：
塔板葉片如固定的風(fēng)車葉片，氣流通過葉片時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心運動，吸收液通過中間盲板均勻分配到每個葉片，形成薄液層，與旋轉(zhuǎn)向上的氣流形成旋轉(zhuǎn)和離心的效果，噴成細小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通過降液管流到下一塔板的盲板區(qū)。具有一定風(fēng)壓、風(fēng)速的待處理*流從塔的底部進，上部出。吸收液從塔的上部進，下部出。氣流與吸收液在塔內(nèi)作相對運動，并在旋流塔板的結(jié)構(gòu)部位形成很大表面積的水膜，從而大大提高了吸收作用。每一層的吸收液經(jīng)旋流離心作用掉入邊緣的收集槽，再經(jīng)導(dǎo)流管進入下一層塔板，進行下一層的吸收作用。
主要機制是塵粒與液滴的慣性碰撞，離心分離和液膜粘附等。這種塔板由于開孔率較大，允許高速氣流通過，因此負荷較高，處理能力較大，壓降較低，操作彈性較大。其氣液接觸時間較短，適合于氣相擴散控制的過程，如氣液直接接觸傳熱、快速反應(yīng)吸收等。因此脫硫過程中所用的脫硫劑應(yīng)該是快速反應(yīng)吸收型的，不適合用碳酸鈣等反應(yīng)速度較慢的脫硫劑。
在煙道入口處設(shè)計初級噴淋裝置，當(dāng)煙氣經(jīng)進口煙道，與布置在進口煙道段的噴淋形成的水霧進行傳質(zhì)換熱，得到初步降溫和去除部分二氧化硫，切向進入吸收塔。煙氣在吸收塔內(nèi)通過旋流氣動裝置的加速和旋流，煙塵與經(jīng)過霧化的吸收液發(fā)生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底。旋流板噴淋塔除塵效率可以達到98.5%以上。通過旋流氣動裝置的設(shè)置，使煙氣在同樣高度的筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)次數(shù)增加、通過的路徑增長，氣相紊動劇烈，煙氣與吸收液在時間和空間上得到充分的碰撞、接觸、溶解、吸收
塔內(nèi)設(shè)計多套旋流裝置，經(jīng)過初級凈化的煙氣旋轉(zhuǎn)上升，由于旋流裝置設(shè)計合理，旋流氣動裝置具有導(dǎo)向和接力作用，利用煙氣自身的動能產(chǎn)生氣動旋流，氣液兩相充分接觸，進行傳質(zhì)反應(yīng)，煙氣在塔內(nèi)經(jīng)過多級旋流裝置的脫硫，可確保脫硫效率達到技術(shù)要求。我公司旋流板的設(shè)計、安裝經(jīng)驗豐富，擁有大量的業(yè)績。針對不同煙氣工況的具體條件進行個性化設(shè)計，保證了對旋流板葉片尺寸、旋轉(zhuǎn)角度、仰角、脫硫效率、以及阻力均有嚴(yán)格的控制。
旋流板的阻力設(shè)計很關(guān)鍵，里面有很多經(jīng)驗。老套的平面旋流板無論是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。帶有安裝角度的旋流板阻力小得多，由于葉片有兩個空間角度，在設(shè)計中要求較高。在用于脫硫時，葉片上的漿液能從圓心向塔壁流動，增加了葉片上的持液時間，所以效率高。用于除塵的時候為了防止堵塞必須保證葉片間距控制在150MM以上。從俯視圖上來看葉片閉合無空隙。
